郑州食品安全体系认证顾问

通风排烟
食品处理区、就餐区空气流通
烹饪区机械排风
产生油烟设备上方设置机械排风、油烟过滤装置
大量蒸汽设备上方，设置机械排风排汽，凝结水引泄
排气口易清洗、耐腐蚀配置防虫网罩（不小于16目）
标识和可追溯性控制
生产部负责产品标识的管理，将不同的产品标识清楚并分区摆放，负责对所有标识的维护。生产过程中的产品以标签或记号作标识，标识内容含下列项目：批号、生产日期、数量等。成品标识以成品标签加以区分，在成品存放处以产品标签标识。
品管部负责检验状态的标识。根据实际情况，检验状态如合格、不合格、待检等以标牌、标签或作为标识；用签名方式表明检验或放行人员。
当产品出现重大质量问题时，品管部组织对其进行追溯。
可追溯性
a）为实现可追溯性，必须对产品及其状态予以标识，并做好相应记录。
b)当顾客对可追溯性有要求时，按顾客要求执行。

（1）使用部门依设备特性，于每年年底作成[保养计划表]后，依照5.2.4要求实施日常保养和定期保养。
（2）各操作人员依规定内容执行日常保养（不能使用时挂“暂停使用”牌显示），并在[设备点检表]上记录，部门主管负责对日常保养进行复检，以落实设备保养的完整性等。
（3）若设备发生异常，而非操作人员本身所能克服时，应上报部门主管，再由主管知会机修人员进行处理：
A.机修若能自行维修，则由机修人员进行维修，填写［设备重大维修记录表］，并将维修结果登录到[设备履历表]；
B.若须委托外部维修，须经总经理（或授权人员）批准后实施。维修供方管理依《采购控制程序》之“供方选择”相关要求实施。
C.设备在维修期间，机修人员应悬挂“暂停使用”字样标识设备状态。
（4）设备定期保养、维修结果应记录于[设备履历表]，做为以后维护之参考依据。
（5）厂房/工作场所修缮由综合部主管提出，经各部门评审、总经理批准后实施。

1  目的
验证质量管理体系是否符合标准要求，是否得到有效地保持、实施和改进。
2  适用范围
适用于公司质量管理体系所覆盖的所有区域和所有要求的内部审核。
3  职责
3.1  总经理：负责核准年度审核计划。
3.2  管理者代表：拟定年度审核计划，确认内审员之与分派，并召集审核小组。
3.3  内审组长：准备审核计划、协助选用审核员、审核结果之后裁决权、撰写并提供审核报告。
3.4  审核员：检查表之撰写、沟通及理清审核需求、验证改正行动的有效性。
3.5  受审主管：指派本单位陪审人员、提供审核核小组必要资源，并与审核员充分合作。
4定义
审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、立的并形成文件的过程。
5程序 （控制流程图见*4页）
5.1  内审方案策划
5.1.1  根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度，及以往审核的结果，由管理者代表负责策划全年审核方案。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求，另外出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：
a）组织机构、管理体系发生重大变化；
b）出现重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉；
c）法律、法规及其他外部要求的变更；
d）在接受第二、第三方审核之前。
5.1.2  根据需要，可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以针对某几项要求或部门进行重点审核；但全年的内审必须覆盖质量管理体系全部要求。
5.2  审核前的准备
5.2.1  管理者代表任命内审组长和内审组成员。内审员应与受审核部门无直接责任关系。
5.2.2  由内审组长策划审核并编制本次［内部审核计划］，交管理者代表审核，总经理批准。计划的编制要具有严肃性和灵活性，其内容主要包括：
a）审核目的、范围、方法、依据；
b）内部审核的工作安排；
c）受审部门及审核要点；
d）开会时间。
5.2.3  在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写《内审检查表》，内审检查表要详细列出审核项目、依据、方法，确保无遗漏要求，审核能顺利进行。
5.2.4  内审组长于内审**天将内审时间通知受审部门，受审部门对内审时间如有异议，应在内审**天通知内审组长。
5.2.5  内部质量体系审核员应经质量体系认证/咨询机构培训、考核合格后方能担任。
5.3  内审的实施
5.3.1  会议
a）参加会议人员：公司、内审组成员及各部门负责人，与会者签到，并由品管保留会议记录。审核组长主持会议；
b）会议内容：由组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及其他有关事项。
5.3.2  现场审核
a）内审组根据《内审检查表》对受审核部门的程序和文件执行情况进行现场审核，将体系运行效果及不符合项详细记录在检查表中；
b）内审组长需每日召开内审组会议，全面了解该日内审情况；
c）内审时审核员要公正而又客观地对待问题。
5.3.3  审核报告
5.3.3.1  现场审核后，审核组长召开审核组会议，综合分析检查结果，依据标准、体系文件及有关法律法规要求，必要时还要依据与顾客签订的合同要求，确认不合格项，审核组填写《不合格处理单》，并将《不合格处理单》给相关部门确认。
5.3.3.2  现场审核后，由审核组长完成《内部审核报告》，交管理者代表审核，总经理批准。
审核报告内容：
a）审核目的、范围、方法和依据；
b）审核组成员名单；
c）审核计划实施情况总结；
d）不合格项分布情况分析、不合格数量及严重程度；
e）存在的主要问题分析；
f）对公司质量管理体系有效性、符合性结论及今后应改进的地方。
5.3.4  末次会议
a）参加人员：层、内审组成员及各部门，与会者签到，并由品管保留会议记录。
b）会议内容：内审组长重申审核目的，宣读不符合报告；宣读《内部质量管理体系审核报告》；提出完成纠正措施的要求及日期；由公司讲话；
c）由品管发放《内部质量管理体系审核报告》到各相关部门。

1  目的
对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2  适用范围
适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3  职责
3.1 生产部负责编制生产计划，进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，负责产品的防护，负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
3.2 品管部负责产品验证和标识及可追溯性控制。
3.3 营业部负责产品的交付及售后服务工作。
3.4 开发部负责顾客财产控制。
3.5 资材部负责仓库管理。
4 定义:无
5 程序
5.1生产流程图见*6页。
5.2生产进度控制
5.2.1订单签订后，由营业部根据合同订单内容开具《销售订单通知单》，通知生产部。
5.2.2生产部生管根据《销售订单通知单》制订《周生产计划》和下列计划及通知，并用邮件方式下达：
（1） 《贴杯/发货计划》——贴杯、模切生产依据
（2） 《各批次生产状况通知单》——成型、模切生产依据
（3） 《分条，甩切通知单》——分条生产依据
（4） 《委外加工单》——外协生产、交货依据
（5） 《模具变更单》——换模依据
（6） 《原物料采购计划》——采购原辅材料依据
5.2.3生产部设备管理员依据《模具变更单》更换模具。
5.2.4生产主管根据《周生产计划》、《贴杯/发货计划》、《各批次生产状况通知单》、《分条，甩切通知单》填写“领料单”向仓库领取所需物料，并安排生产。
5.2.5生产环境控制按照《生产车间卫生管理制度》执行。
5.2.6操作人员按照生产作业书进行生产，当生产出现异常情况，操作人员无法解决时应立即报告上司处理。
5.2.7各班长将完成产品数量填写在［模切生产日报表］、［成型生产日报表］、［贴杯生产日报表］上，提供生管反馈生产进度。生产剩余材料填写“退料单”退回仓库。
5.2.8生管依据《销售订单通知单》，控制生产部的生产进度，如进度受到影响，应通知相关部门予以解决。
5.3生产过程确认
在新产品投产、新工艺、新材料、机台调整后均应进行首件确认。首件确认时，由操作者做好自检，报告品管人员进行确认，品管人员在《巡检记录表》中记录首件确认情况。只有首件确认合格，方可继续进行生产。如不合格应进行调整，直至首检合格，才能批量生产。
5.4 对生产过程关键控制点实施，配置适用的监视和测量装置，生产中要认真做好自检（检查本工序产品）、互检（检查上一工序产品）、专检（专职检验员），并作好相应记录。对产品的放行应执行《监视和测量控制程序》的有关规定。
过程控制—配送要求
送餐人员个人卫生
外卖箱（包）保持清洁，定期消毒
使用符合食品安全要求容器、包装材料
一次性容器、餐具可降解
标注加工制作时间和食用时限，提醒消费者尽快食用
宜对食品容器或包装进行封签
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