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周期90天
排查项目
生产车间、仓库与外界连通的通道、门是否配软门帘或风幕、闭门器,是否能正常使用,车间、仓库门是否配有挡鼠板。
生产车间、仓库的门关闭后是否能够与周边墙壁吻合,缝隙尺寸是否大于6mm。
前处理车间盛装原料转运桶、筐、盆及清洗工具是否及时清洗、废弃物是否及时清洗喷洒300ppm次氯酸钠消毒。
厂区、车间、仓库门的拐角周边是否留有死角、蜘蛛网等未清理。
生产车间、仓库人员进出的门在不用时是否能及时关闭。
生产车间、仓库与外界连通的窗、风机、通风口是否安装有防虫纱窗,防虫纱窗是否有破损。
生产车间、仓库的窗、纱窗关闭后,是否还留有大于6mm的缝隙
窗、纱窗拐角周边是否有未清理的死角
下水道是否安装有<0.5cm2网眼状篦子,篦子是否清洁,无污垢累积而吸引害虫
下水道防鼠篦子的安装是否与周围墙壁吻合,不留有>6mm缝隙
生产车间、仓库的墙壁、门窗等建筑结构是否有大于6mm的裂缝、洞、开口
厂区、车间、仓库的墙面与天花板是否有蜘蛛结网
安装于墙壁上的管道是否被封好
厂区地面、车间地面是否平整,无坑洼,无积水
厂区地面、车间地面是否堆放闲置杂物,导致昆虫筑巢
所有可见的鼠洞是否封闭
所有原、辅料、包装材料和成品储存是否保持离墙不小于30cm的距离
虫害药物处警示提醒
灭鼠设施是否紧贴墙壁,与墙壁距离小于2cm,能防御小型老鼠
防鼠设施、灭蝇设施是否保持清洁,被污染或失效后是否及时清理或更换
车间、仓库的关键位置,是否安装灭蝇灯,特别是门附近
灭蝇灯是否安装在苍蝇触电后不会污染产品位置
草地、杂草以及树叶是否及时修剪和清理
所有盛装垃圾的设施是否有加盖设施
厂区垃圾是否每天清理清除,避免虫害繁殖
散落的垃圾是否及时清理,避免吸引虫害
厂区是否有定期杀虫的措施,避免虫害繁衍。
应为建筑物、厂房和所有设备执行并维护成文的保洁规程。对加工设备和食品接触表面的保洁规程起码应涵盖:
• 保洁的责任
• 要保洁的项目/区域
• 保洁的频率
• 保洁的方法,包括必要时拆解设备进行保洁
• 保洁化学剂及浓度
• 要使用的保洁材料
• 保洁记录和验证责任。
保洁的频率和方法应以风险为基础。
应实施规程,以确保达到相关的保洁标准。
对于食品接触表面和加工设备,应确定可接受和不可接受的保洁效果的限值。这些限值应以与产品或加工区域有关的潜在危害(如微生物、原、异物污染或产品对产品的污染)为基础。因此,应根据情况通过外观目测、ATP 生物发光技术(参见词汇表)、微生物测试、原测试或化学测试确定可接
受的保洁水平。
工厂应确定当监测到的结果**过可接受的限值时需要采取的纠正措施。
在保洁规程是已确定的控制特定危害风险的前提方案的一部分的情况下,应对保洁和消毒的规程及频率进行验证且保持纪录。这应包括源自食品接触表面化学残留的风险。
应提供进行保洁所需的资源。在有必要拆解设备进行保洁或进入大型设备内部进行保洁的情况下,应对此排定适当的日期,而且在必要的情况下,应将日期排定在非生产期间。应对保洁员工进行充分的培训,或者在需要进入设备内进行保洁的情况下,提供工程支持。
在将设备重新投入生产之前应对设备的干净程度进行检查。应对保洁的检查结果进行记录,包括目测、分析和微生物检查,而且应用于识别保洁操作的发展趋势以及在必要的情况下推动改进。
保洁设备应:
• 按卫生标准设计且适合相应的目的
• 对于其预期用途进行适当的识别(如颜色编码或标签)
• 以卫生的方式进行清洁和贮存,以防止污染。
描述产品
应为每一种产品或产品组制定全面的产品描述,其中应包括有关产品安全的相关信息。作为指南,产品描述可包括,但不于以下各项:
• 组成(如原材料、成分、原、配方)
• 成分的原产地
• 影响食品安全的物理或化学属性(如 pH 值、aw)
• 处理和加工(如熟制、冷却)
• 包装系统(如气调、真空)
• 贮藏和配送条件(如冷藏、常温)
• 既定贮藏和使用条件下的长安全保质期。
应收集、维护、记录和更新进行危害性分析所需的所有相关信息。公司应确保根据综合全面的信息来源制定 HACCP 或食品安全计划,并根据请求提供参考和使用。作为指南,产品描述可包括,但不于以下各项:
• 新的科学文献
• 与特定食品相关的以往和已知危害性
• 相关的实践规范
• 公认的原则
• 与产品生产和销售相关的食品安全立法
• 客户要求。
环境计划的设计应基于风险,且起码应包括:
• 取样协议
• 样品位置的识别
• 测试频率
• 目标微生物(例如病原体、菌和/或指标微生物)
• 测试方法(例如,沉降盘,快速测试和拭子)
• 对结果的记录和评估。
计划及相关规程应编制成文。
应为环境计划定义适当的控制限值。
公司应制定当监测结果显示不能满足控制限值或阳性结果有增加趋势时要采取的纠正措施,并将其编制成文。
公司应至少每年一次,或在下列情况发生时,评估环境计划:
• 加工条件、工艺流程或设备发生变化
• 科学信息有了新发展
• 计划未能识别一个重大问题(例如,当局测试发现阳性结果,但工厂的计划未能发现)
• 产品不合格(产品检测出阳性结果)
• 持续的阴性结果(例如,工厂长期有阴性结果时应评估其计划,考虑检测范围是否为工厂正确的部分,检测的执行是否正确,检测目标是否为正确的微生物等)。
* 8 版增补了哪些新内容?
* 8 版的制定是在广泛征询利益相关者有关其要求的意见并审核食品行业新出现问题的基础上进行的。其信息已经代表食品制造商、零售商、食品服务公司、认证机构和立技术的国际利益相关者所组成工作组的编撰与审核。
这一版的关注点集中在:
• 鼓励产品安全文化的发展
• 扩展对环境的要求,以反映该技巧日益增加的重要性
• 鼓励工厂进一步发展安保与食物防护系统
• 增加对高风险、高关注及常温高关注生产风险区域的要求的清晰度
• 对宠物食品生产工厂的要求提供更高的清晰度
• 确保在**范围内的适用性,并符合**食品安全倡议 (GFSI) 的标准。
本《标准》* 8 版的要求代表了在先前各版基础上持续强调管理层承诺的演变、基于危害分析与关键控制点 (HACCP) 的食品安全计划,以及支持质量管理的体系。其目标一向是将审核的关注点引导到在生产区良好操作规范的贯彻和落实上,加大对传统上曾导致召回和撤回区域的重视(如标签和包装管)。
目录
颁布令
任命书
综合管理手册说明
企业简介、前言
综合管理手册适用范围
总则
应用
规范性引用文件
术语和定义
综合管理体系
总要求
文件要求
应对风险和机遇的措施
组织环境
管理职责
管理承诺
以顾客为关注焦点
综合管理体系管理方针
综合管理体系管理目标
职责、权限与沟通
管理评审
应急准备和响应
支持文件
资源管理
资源提供
人力资源
基础设施
工作环境
产品实现
产品实现的策划
与顾客有关的过程
设计和开发
采购
生产和服务提供
监视和测量设备的控制
职业安全健康的控制
前提方案(PRP(S))
实施危害分析的预备步骤
危害分析
操作性前提方案(PRP(S))的建立
HACCP计划的建立
预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
验证策划
可追溯性系统
测量、分析和改进
总则
监视和测量
不合格品管制
数据分析
改进
附件
综合管理体系组织机构图
检验系统图
职责矩阵表
修改页