GRS回收标志认证 惠州GRS认证申请 协助申请 材料准备

本公司依据**回收标准GRS4.0版回收产品质量管理体系要求编制完成了《GRS管理手册及程序文件》*A版，现予以批准颁布实施。
本《GRS管理手册及程序文件》是公司实施回收产品质量管理、开展、质量控制和质量改进活动的法规性文件，是公司全体员工都必须共同遵守的纲领和行动准则，也是公司回收产品对外质量的承诺, 公司全体员工必须遵照执行。
1.目的：
加强对客户投诉的处理，争取获取更大的客户满意度。
2.范围：
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门，负责市场信息、顾客意见的收集，组织合同规定的服务要求的实施，与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内，GRS标识明确，商品不影响再次销售，凭票予以退换。
下列情况不予退换：
a.GRS标识没有，无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人（经营副总、业务员）在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部，并申请进行退货（调换）或返修，及时与客户沟通确认退货返修类型，并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员，将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后，在接单1日内及时检查退货商品，检查内容：①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员，业务员要与退货的客户再次进行沟通联系，根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果，进行评审交与经营副总，经营副总终在“退货、返修申请单”上签字，总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”，跟踪退货、返修情况，及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况，出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录

1 目的
做好员工生产培训的管理工作，关注员工的职业发展，提升企业在GRS回收纺织品行业的核心竞争力。
2 范围
适用于公司人员在生产GRS或者回收产品订单前或者生产中的培训等。
3 职责
办公室为本程序的管理责任部门，其它各部门为执行责任部门。
4 作业内容
4.1 GRS回收生产前培训：指在GRS订单生产前统一安排的培训，期间主要是GRS生产前的准备工作。
4.2 培训组组织的GRS生产培训内容包括：GRS纺织品概念、发展、GRS纺织品生产原料要求、生产中的管理、标识、区域划分、各个环节GRS负责人员、GRS生产的环境要求、消防/生产/生活知识等；
4.3 生产中培训：包括部门内GRS生产线人员培训、公司统筹协调培训等。所有培训均由办公室统一组织、协调。
4.3.1 部门内GRS生产线人员培训：指各部门因GRS生产需要自行组织的培训，如何认识生产中的标识与隔离等措施。
4.3.2 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4  外请培训：
4.4.1 外派/外请培训指因GRS法规要求或岗位需求，而公司提供所需内容培训的，可参加相关的咨询培训机构组织的培训；
4.4.2 人事部根据公司生产，确定需要组织外派/外请培训的，制定方案外请讲师或者外派人员进行的培训，经人事部主管审核，总经理批准实施；
4.5 培训计划制定和实施：
4.5.1 培训计划制定依据：
4.5.1.1 公司接受回收产品订单的实际需要；
4.5.1.2 上年度回收生产的评价与总结.

认证申请资料完整性

申请组织基本信息（注册、负责人联系多场所等）
拟认证管理体系信息
管理体系覆盖
管理体系有效人数
产 线、生/服务周期、班次
劳动密集及重程度
外程
不纳入认证范围的产品 /服务、过程区域
管理体系运行时间
接受咨询情况
管理体系成熟度
预约审核信息
特定认证领域调查信息

认证法律规合性
法律实体地位（如营业执照）
行政许可（如生产证、排污）
资质、等级（如证书）
强制性认证（如 CCC 认证书、型式试验报告）
环境影响评价及保验收
安全评价、职业病危害预防及 “三同时 ”验收
“严重违法失信企业名单”
与拟认证领域相关的事故、处罚媒体曝光
其他涉嫌虚假情况

改进方向
1、GRS产品实现过程的监督；
2、加强GRS产品生产设备管理；
3、优化GRS产品工艺方案，加强工艺文件执行力度；
4、GRS产品标识状态管理；
5、加强GRS管理体系知识培训和技能培训；
1.目的
GRS产品质量和产品本身质量的检验，核查GRS标准的质量和含量。
2.内容
3.寻找合格实验室（ISO17025认证实验室），对生产的GRS产品质量色牢度及化学残留进行检验，确保符合GRS要求。此外，对用于GRS产品的辅料化学残留也需要检测，且材质也需符合GRS要求。产品品质质量应符合质量手册及客户要求。
4.本程序分三部分：
3.1原料的检验。
3.1.1同订单的原料(纱线)，要求采购部门尽量购入同一供应商，同一个批次号原料，严格按照提供样品品质核对，并在生产前进行检验。将品质样与检验样品贴在记录卡上，便于对照。同时，送交样品一份给生产部门。
3.2 成品的检验
3.2.1 成品的内部检验：按照客户和内部体系要求，进行初检、中检、终检。
3.2.2 成品的外发检测：按照产品的要求和客户要求，送交有资质的实验室（ISO17025认证实验室）进行检测。GRS产品按照标准要求执行检测。具体的检验方法参照附件A中的测试方式及限值。
3.2.3 辅料的检验：辅料按照GRS要求，列出辅料清单，对所使用的辅料进行筛查，是否符合GRS要求，按照所附附录A对辅料进行评估使用。对辅料中残留测试参照附件A中的化学残留要求。
3.3 企业内部质量管理。
3.3.1坚持以技术为主导的生产运转管理，实行以技术为主导，以品质为的管理模式，决策权、指挥权在技术主管手里。
3.3.2强化生产运转现场技术管理，采场、质量跟踪、防微杜渐的“预防为主”的原则，设立一套有效的现场质量追踪措施。
4. 相关文件及记录
原始记录
http://linfujia.cn.b2b168.com