咨询到位 资料支持 石家庄IATF16949认证审核

1） 组织质量手册、程序文件、文件、记录表格的编写，负责体系文件的收发；
2） 负责方针和目标的管理，并监督实施，检查考核；
3） 负责质量体系文件的管理，组织内部质量审核和日常监督检查；
4） 负责质量管理培训教育，增强员工质量意识；
5） 负责产品检验工作，确保产品质量符合规定要求；
6） 负责内部实验室管理，编制检验与试验设备的检定计划，组织检定，确保其处于完好状态；
7） 负责处理顾客质量投诉及其它质量反馈；
8） 组织召开质量例会，制定质量改进和纠正预防措施，并跟踪验证；
9） 及时处理产品质量信息，负责组织不合格品的处置；
10）组织应对的风险和机遇过程识别、汇总、评价，措施制定，措施有效性检查；
11）负责组织编制各体系年度审核计划，组织体系审核、产品审核、过程审核，编写审核报告，跟踪不符合项的整改情况 ；
12）负责汇总质量目标指标及《KPI统计表》,编写质量月报，对主要的质量数据进行统计分析 ；
13）负责不符合和纠正措施实施和跟踪验证；
14）协助总经理编制管理评审计划，组织管理评审，编写相应管理评审报告及改进计划；
15）负责公司量检具管理，包括台账建立、量检具请购、校准、发放、报废与维护管理。
APQP *五阶段 ：
减少变差：
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，为做到持续改进应找到变差的来源（原因和普通原因）。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意：
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品，APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息，并针对产品存在的问题或缺陷，及时采取纠正措施。
交付和服务：
在质量策划的交付和服务阶段，APQP 小组应与顾客进行沟通、合作，及时了解顾客的呼声，对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 ：
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。

1  市场部与顾客签订供货合同，确定顾客要求，并就P**标准内容与格式、顾客要求等事宜与顾客进行沟通。
2  工程部根据合同及顾客要求，组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在零（合）件试生产阶段及下列情况下按顾客要求和P**要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1  一种新的零（合）件或产品以及和以前批准的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。
2.2  使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3  在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4  生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5  供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零（合）件的更改，包括材料和服务
2.6  在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7  生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8  检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3  生产件批准审核和提交:
3.1  当顾客对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按顾客确定的生产件批准等级及P**要求组织相关部门落实P**资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当顾客对生产件批准无等级要求时，按P**等级3提交。
4  顾客批准：
由市场部提交P**资料和生产件样品给顾客批准，当要求不被顾客批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据顾客P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备P**资料提交。
5  市场部将批准后的P**资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部组织生产车间按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6  工程部对P**资料进行归档保存，并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7  供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对供应商提出P**要求，并对其按要求实施后提交的P**资料批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。顾客要求时，将供应商提交的P**由市场部转交顾客批准。

1、公司战略分析报告；
2、经营计划；
3、经营经营计划完成结果（质量目标及过程指标、部门业务计划完成情况考核）；
4、相关方需求与期望应对措施表；
5、绩效指标策划表；
6、过程风险与机遇识别评价及应对措施表；
7、质量方针、社会责任方针；
8、应急计划及应急预案；
9、体系变更记录。

应实施计算机信息化管理系统，对生产计划、物料需求计划、库存计划、库存周转期、过程质量信息、产品技术信息及整车/发动机出厂检测数据等企业制造执行系统运行信息建立数据库，明确各类信息保存期限，确保数据信息的存储系统能够支持产品整个生命周期的需求。 "在满足*5条款规定的硬件配置要求前提下，要求企业在生产、库存、物流、质控等系统中有效运行信息化管理系统。
生产计划管理系统将在对各生产过程基础数据进行快速有效采集的基础上，实现作业计划的自动制定与调整、生产过程相关信息的快速查询和分析。
物料管理系统主要包括缺料预警提示、物料BOM接收、缺料呼叫和线边物料管理等四个部分内容。
1、了解信息化管理系统框架、组织机构、管理制度、设备清单。
2、查阅相关文件，如管理制度、运行记录、系统维护记录等。
3、现场观察在生产、库存、物流、质控等某2个系统的数据库，对照实际排产计划核查信息数据库的实时性和准确性。" IT整体规划、业务内容、实施蓝图 6.3基础设施
与计算机信息化管理系统相关的所有硬件、软件清单，如SAP\EMS等 6.3基础设施
能随时查阅各项业务内容及相关数据 4.2.4记录控制
所有采集数据至少能保存十年 4.2.4记录控制
1、发货计划；
2、交付凭证（发货单、验收单、额外运费单）
3、合同价格；
4、客户交付地点要求 ；
5、产品储存、运输条件要求、顾客的安全库存要求；
6、有资质的物流公司；
7、先出的要求；
8、停水、停电、关键设备故障、原材料短缺、顾客退货、人员短缺、自然灾害等交付风险；
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