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章前言 3
1.1目的与范围 3
1.2 管理者代表、顾客代表任命书 3
1.3 适用文件 5
1.4 手册的管理 1
1.5 批准页 1
1.6 引用标准 6
1.7 术语及定义 6
1.8 方针和目标 7
*二章组织背景 9
2.1 公司简介 9
2.2 公司背景分析及战略规划 10
2.3 体系范围 10
*三章公司组织结构与职责 12
3.1 公司组织机构图 12
3.2 质量职能分配表 12
3.3 力及承诺 12
3.4 质量职责 13
*四章质量管理体系 18
4.1 按过程定义的质量管理体系 18
4.2本公司主要过程的识别 18
4.3 质量管理体系过程矩阵图 19
*五章顾客导向过程 20
*六章支持过程 25
*七章管理过程 33
附录1：过程关系图 37
附录2：生产流程图 38
附录3：质量管理体系组织机构图 39
附录4：部门职能分配表 40
附录5：过程风险与机遇识别及应对措施表 36
附录6：程序文件清单 .42
条 为规范乘用车生产企业及产品的准入管理，维护乘用车产品市场竞争秩序，推动汽车产业结构调整和优化升级，促进企业技术进步，根据《对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《汽车产业发展政策》的有关规定，制定本规则。
关联资料：行政法规共1部 部委规章共1部
*二条 在*共和国境内从事境内使用的乘用车产品生产的企业(以下简称乘用车生产企业)及其生产的乘用车产品，适用本规则。
本规则所称乘用车产品，包括轿车和其他乘用车(但不包括乘用车)，是指整车(包括底盘)为自制的、国家标准GB/T 3730.1-2001《汽车和挂车类型的术语和定义》中*2.1.1.1款至*2.1.1.10款所定义的车辆。
本规则还适用于在采购的三类底盘基础上制造完成的其他乘用车，包括运动型乘用车、多用途乘用车(含短头乘用车)。
*五条 乘用车生产企业准入条件：
(一)符合国家相关法律、法规、规章和国家产业政策、宏观调控政策。
(二)具备一定的规模和必要的生产能力和条件。
(三)具备必要的产品设计开发能力。
(四)所生产的产品符合有关国家标准及规定。
(五)具备保证产品生产一致性的能力。
(六)具有产品营销和售后服务能力。
前款规定的具体准入条件见《乘用车生产企业准入条件及审查要求》(附件2，以下简称《准入条件》)。
具备一定条件的大型汽车企业集团(以下简称企业集团)，在企业集团统一规划、统一管理、承担相应责任的前提下，其下属企业(下属子公司及分公司)的准入条件可以适当简化，具体见《企业集团下属企业的准入条件及审查要求》(附件3)。
请购：
计划性请购案，由采购根据系统提出请购单进行原物料的请购。
非计划性购案由需求单位视实际需求提出请购。
重大设备及项目计划由项目负责人请购。
单工序委外需求由生管及相应单位提出。
采购：
采购员根据订单和原辅料库存情况，通过K3系统运算生成采购合同或由相关部门申请采购申请单。
采购经过询、比、议价寻找合适的供应商并报价，确定具体单价后根据合同或采购申请单制作《采购订单》并追踪《采购订单》的签回，供应商需签回《采购订单》后，采购据此追踪所采购物品的交货；采购承办人须明确掌握供货商接单之意愿、能力交期,以确保采购物品供应之接续性。
委外加工： 采购课根据K3系统运算生成《采购申请单》，根据委外加工商的实际情况确认委外加工商，生成系统《委外订单》，《委外订单》签回后跟踪交货；
选择供应商:
采购课应在《合格供应商名录》上选择供应商优行采购。
若需于《合格供应商名录》之外的供方采购，则按《供应商管理程序》执行。
采购信息：
产品特性：如品名、规格、型号、数量、尺寸、性能及其他质量要求。
质量文件：如产品合格证、质量保证书、材质报告、炉号、批号。
体系：如是否通过ISO9001等体系认证或产品认证。
环境：是否有进行有害物质、环境管理。
其他：如加工能力和人员要求。
交货：
采购须根据订单上的交货日期或送货通知单上交货日期要求厂商如期交货。
若因质量或其它异常造成无法达交且影响客户交期时,采购需及时以邮件方式通 知生管及相关部门,并呈报部部门高主管申请或向同业借料。针对客户或认证通过的物料供货商,需内由业务及相关部门以邮件方式通知客户, 得其同意方可更改; 如不同意,与其商讨解决方案。
验收作业：
采购的原材料到公司后，仓库保管员依采购订单及供方送货单点收品名、规格、型号及数量等，并通知品保部进行检验或验证，品保部按《检验与测量控制程序》进行检验或验证，合格后由仓库员按《产品防护控制程序》标识入库存放；若不合格按《不合格品控制程序》执行。
外协件到公司后，仓库保管员依据《委外订单》对外协件的品名、标识、加工类别及交付日期进行点收，并通知品保部进行检验或验证。品保部按《检验与测量控制程序》进行检验或验证。合格后，按《产品防护控制程序》标识入库存放；若不合格，按《不合格控制程序》执行。
当本公司或顾客提出在供方货源处对采购的原辅料或外协件进行检验或验证时，本公司应与供方交流采购信息，以便规定检验或验证的安排，及产品的放行方式。
结报：
物料经验收合格后,仓库将验收单据转采购承办人。
对帐截止日期为每月1-25号为当月货款﹐26号至月底为次月货款,各交易厂商应于每月月作好对账单并与采购承办人完成对帐作业。
若厂商因违约交期、质量异常及其它扣款项目,采购则应据实执行扣款结报。
对帐无误,采购承办人通知厂商于规定时间将交于我司,以示交易有效。
付款：财务依照采购《付款申请单》进行付款，参考财务管理制度。
市场部：
1 客户、竞争对手分析与了解。
2 新机种开发信息串联(客户及厂内)。
3交样给客户并跟进客户承认信息。
4客户讯息及需求收集。
工程部：
1 新品开发可行性评估及成本评估。
2 新机种开发进度掌控、跟催、异常状况协调处理。
3 主导新品开发阶段零辅件制作与承认。
4 主导项目开发及试模进度追踪。
5 新产品工程文件制作，含产品2D 、BOM、SOP、POP、flowchart、程式单。
6 主导新工艺、新材料开发。
7 主导打样阶段物料管理及排程制定。
8 主导召开新品开发说明会，介绍产品技术重点、开发排程、客户相关要求、交期及数量。
9 提供需量测产品给专案品保，量测报告完成后，主导问题点分析及改善。并主导尺寸报告分析与制程改善。
10 主导ECN及问题点检讨。
11 主导治具&设计、验证及验收。
12 客户端承认书主导制作。
13 主导新品试产及转量产。
品保部：
1 参与、夹治具验证、验收及相关验证数据提供。
2 主导检具开发、验证及验收。
3 负责新品开发阶段信赖性测试、转化客户端外观标准为厂内标准。
4 试产良率状况分析及追踪，限度样品收集、分类及不良率分布统计。
5 主导产品量测与FAI/CPK/GRR报告提供。
6 负责试产问题点汇总，召集相关单位检讨并追踪改善进度及结果。
7 参与新工艺、新材料开发。
8 负责品质文件制作。
9 参与新品工艺验证。
采购部：
1 配合工程开发阶段厂商开发、跟进厂商送样并追踪入库。
2 厂商承认书及外协制程工程文件追踪，并提供给厂内相关部门。
3 根据实际情况开发能满足品质、技术、环保等要求的供应商。
4 开发阶段原材料、辅料、委外工艺、委外治具询价、比价及议价。
5 配合厂内开发，依据机种成本要求配合工程部与厂商检讨。
6参与新品工艺验证。
企划部：
1 配合工程单位试产制作需求，及时下推系统单、无库存之原材料系统请购。
2 配合工程开发，及时提供人力、设备等资源。
3 负责试产生产计划排配，物料管控（不含打样阶段）。
4 负责订单跟踪及交货。
生产部：
1 严格并积配合工程单位主导的各新品打样、试产及参数验证等。
2 参与新产品试产生产现场问题点收集及相关数据提供。
3 参与新产品各试产阶段问题点检讨。
4 配合工程打样、产品试产及&检治具验证。
5参与新品工艺验证。
财务部：
1 负责及审批整个开发阶段的成本。
变更管理内容：
客户提出的4M变更由市场部向公司内部提出申请，按《新产品开发管理程序》。
供应商提出的4M变更由资材部向公司内部提出申请。
公司内部的4M变更：由提出部门提出申请。
变更管理类别：
送样：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，由申请部门组织相关部门进行评审，必要时需呈总经理批准，评审通过后由工程部负责打样，市场部向客户交样，合格后才能实施变更；客户承认前，变更的物料禁止出货。
申请：
变更前，申请部门填写《4M变更评审单》，必要时需呈总经理核准。申请部门提供原档给工程部存档，申请部门保留复印档，由申请部门组织评审部门进行评审，必要时市场部向客户提出申请，经客户确认同意后才能实施变更。
变更申请部门填写《4M变更评审表》，变更实施部门审查后，由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中，客户评价结果由市场部负责收集并反馈厂内有关部门，如果由业务人员代签，需由业务总监批准后生效。
记录：由公司内部自行管理评估，并保存变更记录。
变更评审：
由工程部负责组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程序进行必要的研讨；
开会研讨过程由各评审部门审查确认，必要时由市场部收集客户意见后实施；
1、受控文件清单；
2、外来文件清单；
3、记录清单；
4、文件更改记录；
5、完好保存、便于检索的文件和记录；
6、文件收发记录；
7、知识库文件清单；
8、电子档文件备份
9、文件发放回收登记表；
10、文件评审记录表。
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