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a） 确保按IATF 16949：2016及ISO9001：2015标准的要求建立、实施和保持质量管理体系，协调体系运行中的各项活动；
b） 向总经理报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求；
c） 主持质量体系文件的编制、修改与实施；
d） 确保在整个公司内提高公司人员满足顾客要求的意识；
e） 负责公司与质量管理体系有关事宜的外部联络。
APQP*二阶段：
收集相关产品图样：
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照
产品要求：APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范：APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求：
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单：
APQP 小组应识别产品和过程特性，建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中 产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○
小组可行性承诺和管理者支持：APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
1 市场部与顾客签订供货合同，确定顾客要求，并就P**标准内容与格式、顾客要求等事宜与顾客进行沟通。
2 工程部根据合同及顾客要求，组织P**提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在零（合）件试生产阶段及下列情况下按顾客要求和P**要求组织提交有关资料（包括对供应商要求）：
2.1 一种新的零（合）件或产品以及和以前批准的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。
2.2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。
2.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。
2.5 供应商对本厂产品的装配、性能有影响的零（合）件的更改，包括材料和服务
2.6 在工装停止生产达到或**过12个月后重新启用而生产的产品。
2.7 生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供应商，此变更已影响市场产品的性能、适用性、机能和耐久性。
2.8 检验和试验方法更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
3 生产件批准审核和提交:
3.1 当顾客对生产件批准有特定要求时，市场部将获取的有关信息及时反馈给工程部，工程部按顾客确定的生产件批准等级及P**要求组织相关部门落实P**资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。
3.2 当顾客对生产件批准无等级要求时，按P**等级3提交。
4 顾客批准：
由市场部提交P**资料和生产件样品给顾客批准，当要求不被顾客批准时，将信息反馈给工程部，由工程部根据顾客P**要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备P**资料提交。
5 市场部将批准后的P**资料转交工程部，并将批准信息反馈给工程部，由工程部组织生产车间按P**批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。
6 工程部对P**资料进行归档保存，并针对相应情况对P**资料进行重新审核和更改。
7 供应商供货及出现6.2所列情况时，由工程部根据供应商质量体系开况对供应商提出P**要求，并对其按要求实施后提交的P**资料批准。原则上要求A类产品的供应商按P**手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供应商按等级4提交资料。品保部对供应商提交的样品进行检查和测量；资材部负责接收及传递。顾客要求时，将供应商提交的P**由市场部转交顾客批准。
1、合格供方名录；
2、产品资料及相关信息；
3、客户供货来源；
4、法律法规要求
5、请购单；
6、生产计划；
7、小库存量规定；
8、供应商年度审核计划；
9、没有取得QMS证书的供方；
10、顾客要求；
11、高风险供应商；
12、法规要求传递至供应链前端；
13、运输、劳防用品供应商具备资质。
APQP *五阶段 ：
减少变差：
APQP 小组利用控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差，为做到持续改进应找到变差的来源（原因和普通原因）。提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。
顾客满意：
对提交顾客进行生产件批准的产品或供货的产品，APQP 小组应及时了解顾客使用情况的信息，并针对产品存在的问题或缺陷，及时采取纠正措施。
交付和服务：
在质量策划的交付和服务阶段，APQP 小组应与顾客进行沟通、合作，及时了解顾客的呼声，对质量、价格、交付等方面的问题及时反馈并通过加强管理、降低质量成本予以纠正。
变更产品 ：
APQP 小组根据产品变更的内容来制定和修改APQP 五个阶段的资料。确保变更产品满足顾客的要求和期望。变更管理参照《工程变更控制程序》。
1、设备点检记录；
2、作业准备验证记录；
3、生产日报表；
4、合格的半成品；
5、合格的成品；
6、应急计划；
7、生产效率；
8、更改记录；
9、防护环境记录；
10、过程参数记录。
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