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办理流程依据注册要求
适用标准新版
价格费用依据企业规模确定
认证种类GRS**回收标志认证申请
I.对公司GRS管理体系负责任：批准发布《GRS管理手册》，有权对公司的管理体系做出变更决定
II.任命GRS管理体系管理者代表，并赋予其相应的职责和权限
为促进公司GRS管理体系的有效运行，调动员工的积性，鼓励员工主动参与公司GRS管理体系管理
III.确定公司与GRS管理体系有关人员的职责、权限和相互关系
IV. 对公司的资源负责
公司确定了与质量、环境、职业健康安全目标相关并影响实现质量、环境、职业健康安全管理体系预期结果能力的外部环境、内部环境和风险管理流程环境。确保风险准则制定过程中外部相关方的目标和关注点被加以考虑，与公司的文化、流程、组织架构和战略相匹配。风险管理实施中要考虑需求因素、所需资源、责任和能力及相关记录。
外部环境包括但不限于：
a)社会和文化、、法律、、金融、技术、经济、自然环境和竞争环境、无论国家、区域或地方；
b)影响公司质量、环境、职业健康安全目标的主要驱动和趋势；
c)与外部利益相关者的价值观的关系。
内部环境包括但不限于：
a)治理，组织机构，角色和责任；
b)政策、目标、实现目标的战略；
c)能力、资源和知识（资本、时间、人、能力、流程、系统和技术等）；
d)内部利益相关者的价值观与组织文化之间的关系；
e)信息系统、信息流和决策流程；
f)合同关系的形成和范围；
随着组织需求变化，风险管理流程环境也要变化，包括：
a)识别风险管理活动的目标；
b)界定风险管理流程中的责任；
c)及时准确的识别活动、流程、功能、项目、产品、服务和资产及之间的关系；
d)确定风险评估方法，界定风险评估管理的方式和有效性；
e)识别和判定不得不作出的决定。
1目的
对GRS回收产品质量记录进行控制，为GRS回收质量管理体系有效运行和产品质量符合规定要求提供依据，为产品追溯性及纠正和预防措施提供证实。
2 范围
适用于GRS回收产品实现过程和质量管理体系运行中的所有记录的控制。包括对记录的标识贮存、保护、检查、保存和处置的控制。
3职责
3．1 办公室负责GRS产品质量记录的控制工作。
3．2 各部门资料员负责收集、包装、装订、保管本部门的记录。
3.3 各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。
4 程序
4．1 本公司的GRS回收质量记录表单由各负责编写，总经理部审定、编目并发放，各相关部门负责实施。
4．2 GRS回收质量表单记录的编码，方法：
GRS-SC-2020 -BD--□□
------ 编号
------GRS质量表单代号
---------------GRS产品的代码
4．3 以统一实施对GRS质量记录的管理，对质量记录表单的更改，应按《GRS产品文件控制程序》执行。办公室及时做好质量记录表单的更新工作，填写在《质量记录一览表》中，同时汇总质量记录表单，并装订成册，以便复印发放和查核。
4．4 质量记录的填写
4．4．1质量记录的填写字迹应及时、清晰，内容真实，同时文字表达要准确、简练，填写内容要完整。
4．4．2填写质量记录，必须使用黑色或蓝色钢笔、圆珠笔书写。
4．5质量记录的查阅、借阅
4．5．1 已归档的质量记录，公司其他部门要查阅、借阅，应得到办公室负责人的认可。
4．5．2 合同要求时，可提供给顾客及第三方查阅、评价。原则上外来单位不准查、借阅。如原因要查、借阅时，应经管理者代表的批准。
4．6 质量记录的保管、贮存
所有GRS常规操作公司规章制度等保存期限都是5年.
1 目的
做好员工生产培训的管理工作，关注员工的职业发展，提升企业在GRS回收纺织品行业的核心竞争力。
2 范围
适用于公司人员在生产GRS或者回收产品订单前或者生产中的培训等。
3 职责
办公室为本程序的管理责任部门，其它各部门为执行责任部门。
4 作业内容
4.1 GRS回收生产前培训：指在GRS订单生产前统一安排的培训，期间主要是GRS生产前的准备工作。
4.2 培训组组织的GRS生产培训内容包括：GRS纺织品概念、发展、GRS纺织品生产原料要求、生产中的管理、标识、区域划分、各个环节GRS负责人员、GRS生产的环境要求、消防/生产/生活知识等；
4.3 生产中培训：包括部门内GRS生产线人员培训、公司统筹协调培训等。所有培训均由办公室统一组织、协调。
4.3.1 部门内GRS生产线人员培训：指各部门因GRS生产需要自行组织的培训，如何认识生产中的标识与隔离等措施。
4.3.2 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4 外请培训：
4.4.1 外派/外请培训指因GRS法规要求或岗位需求，而公司提供所需内容培训的，可参加相关的咨询培训机构组织的培训；
4.4.2 人事部根据公司生产，确定需要组织外派/外请培训的，制定方案外请讲师或者外派人员进行的培训，经人事部主管审核，总经理批准实施；
4.5 培训计划制定和实施：
4.5.1 培训计划制定依据：
4.5.1.1 公司接受回收产品订单的实际需要；
4.5.1.2 上年度回收生产的评价与总结.
（1）《管理手册》由办公室统一管理、编号并发放。
（2）《管理手册》由办公室组织编写。
（3）《管理手册》由总经理签署发布。
（4）《管理手册》发放范围、对象由总经理确定并批准，经批准的《管理手册》持有者或部门不得擅自对流、外借或外送。
（5）非受控《管理手册》可发给有公共关系的对流单位或个人。
（6）文件的修改、换版及作废、收回执行《文件管理程序》。
（7）受控《管理手册》持有者，当要调离本公司或在本公司内不再从事相关工作时，应及时将《管理手册》交回办公室。
（8）《管理手册》在使用期间，可提出修改意见，将修改意见和建议及时反馈办公室，经整理报送总经理审阅批复。
（9）换版后的版本和编号，要重新编写，日期为相应的换版日期。
（10）文件更改通知单由办公室发送到所有受控《管理手册》持有者手中，受控《管理手册》持有者应及时按文件更改通知单修改。
（11）本《管理手册》未经总经理批准，不得翻印和复印。
（12）《管理手册》在实施中解释权归办公室。
1、目的
控制原料的“GRS”质量，确保符合标准要求。
2、范围
原料仓库进入的原料、辅料仓库进入辅料。
3、职责
3.1 边脚料仓库管理员按照要求核查GRS原料的身份，仓库记录人员作好进厂的标识与编号，并将边角料和常规纤维放入的“GRS”区域。
3.2 原料仓库的管理人员按照要求核查用于GRS产品的原料，仓库记录人员负责作好标识与编号，并放入的区域。
4、程序
4.1 先核对运输车辆号及运货责任人。
4.2 再次查看外包装是否破损，如有破损，需单存放并做好破损处的记录与程度。
4.3 依次核查原料规格与所附资料是否一致，GRS标准是否与单据上标明的一样，分清GRS订单的要求和含量.
4.4 ，按照我们常规产品验货方式核对原料的规格、重量、疵点等，并按照检验项要求填写记录。
5、记录
5.1结果分为二种：
5.1.1 符合GRS质量验收**道程序的，进入常规检验流程。
5.2.2不符合GRS质量要求的，立即联系采购与供货方，进行核实并安排退换货。程序参考《不合格品控制程序》
