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出货检验 1、是否制定产品出货检验要求与标准？ 制定了出货检验标准书
2、所制定的检验要求与标准是否满足客户要求？ 我公司的产品，检验标准按照我公司提供的检验内控标准执行。
3、是否按规定进行了出货检验？ 有按规定填写的出货报告
4、所有的合同是否全部抽查到位，覆盖率？ 有抽查
5、是否有出货检验记录？ 有检验记录，但未将各厂家的质量检验记录分类整理
新供应商的选择
对于重要物资的供方或重要零部件的外协加工公司，由采购、生产部、品管部对其进行样品评鉴、小批试用，如果需要还可进行实地评鉴；
实地评鉴：对厂商之制造能力及品质管理能力进行实地了解评估，并于回公司后统计评估结果，填入“供方基本资料表”；评鉴为合格，由采购将评鉴结果呈副总经理核准。
样品评鉴：新供方根据公司提供的技术参数、要求提供样品，公司对样品进行验证，出具相应的“样品检验报告”或“样品试用报告”，经由品管主管审核后传回采购；由采购将样品检测的结果填入“供方基本资料表”；
样品经过检验合格后，如有必要采购部可要求供方进行小批量供货，小批量供货经品管检验合格后，生产部将小批量试用结果反馈采购部。供方评估资料完整，经副总经理批准可列入“合格供方名单”。
对于一般物资、物资的供方，本公司一般采用对其进行样品评鉴的方式，详情同5.2.2.1中的样品；
对于提供支持的供方一般只进行部分内容的调查或索取相关文件和资料的复印件即可；
对于提供设备备件、易损件、紧固件，生产办公用品及一次性业务往来的供方，由采购进行市场、商家比较即可采购供方无须列入“合格供方名单”；
供应商审核程序：
由采购负责收集新供应商资料：
A、收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司名册、商业登记、业绩报告或委托验
证等；
B、寻求供应商采购之前，提供“供应商基本资料表”作为采购的基本资料及质量体系保证依据。
各相关部门评审调查情况，由副总经理进行批准。
供应商终审核结果：
A、可成为公司的合格供应商；
B、备用供应商；
C、不合格供应商。

供应商监督评价
采购和生产部持续对供应商进行监督，以确保供货质量，若有异常时，填写“质量异常反馈单”传送于供应商并提出纠正改善要求。
生产材料的供应商，每季由IQC对供应商进货质量进行考核，由仓管员对供应商的供货及时性进行考核。一个季度内送货不准时、不合格**过3次，则由提报副总经理将该合格供方降为不合格供方。对于产品质量、交期、问题处理及对策改善不彻底连续三个月均要求改善者，则由采购报副总经理,建议取消合格供方。
供方考核结果应成为决定向供方增减采购量、采购频率、是否作为长期合作伙伴建设的依据：
A、考核合格并者，增加采购、且有成本优势，则培养长期合作。
B、考核合格成绩一般者，保持订购量。
C、考核不合格者，减少采购量或限期限制采购，限期要求整改，整改无效者，取消供货。
服务的供应商则根据其服务的质量和服务提供的及时性对其进行监督。

生产企业或供应商的营业执照。
原料、包装材料生产企业的其他资质。
原料、包装材料的检验合格。
涉及商标、条形码印刷的供应商印刷许可证和条形码印刷许可证。
索取供应商出具的正式销售及相关凭证，并原料、包装材料的名称、规格、数量、生产日期/批号、保质期、单价、金额、销货日期、以及原料、包装材料供应商的住所和联系方式等信息。
档案管理要求
建立档案汇总表，应有供应商名称、供应商地址、生产资质证号、联系电话、业务联系人等信息。
供应商提供的资料复印件，均应加盖国内生产企业或供应商单位公章。
索证索票按供应商名称或者产品种类建档备案，并妥善保管，保存期应当比产品有效期延长6个月。
采购人员收集提交的供应商资料（合格供方认定相关），经由质检部评审结论后，资料应及时、完整退还采购。采购对供应商档案汇总表及资料专人妥善保管。

质量目标
为实现公司的质量政策，公司每年应制定满足质量政策要求的总的质量目标。
与质量相关的各部门应根据公司总的质量目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，并保证
目标的顺利完成。
质量策划的时机
公司在下列情况下应进行质量策划：
按照质量管理标准建立、改进质量管理体系；
公司的质量方针、质量目标、组织结构发生重大变化；
公司的资源配置、市场情况发生重大变化；
现有体系文件未能涵盖的事项。
针对具体的产品、项目或合同的质量策划与《产品实现策划程序》执行。
质量策划的内容
总经理应确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划。质量策划的内容应包括：
应达到的质量目标及相应的质量管理过程，确定过程的输入、输出及活动，并作出相应规定。
识别为实现质量目标所需过程的资源配置。
对实现总目标和局部的质量目标进行定期评审的规定，重点应评审过程和活动的改进。
根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改善，提高质量管理体系的有效性。
策划的结果（包括变更）应形成文件，如质量计划等。
质量策划输出文件的编制原则
参照质量手册的有关内容，应符合质量政策、目标，并与产品实现过程的策划内容协调一致。
已有的质量文件中的内容可被引用，并根据的要求增加新的内容。
质量策划输出文件的编制、审批和发放
质量策划输出文件由品管部组织各部门负责人编制，经管理者代表审核、总经理批准后，以受控档形式发放到相关部门。
质量策划输出文件的封面必须写明策划项目名称及编号、作成、审核、批准、发布日期。
质量策划的实施、监督检查和更改
各部门在执行中应该按照质量策划规定的内容、进度、要求进行控制，并将执行情
况、存在的问题及时反馈到品管部。
品管部对质量策划实施情况进行检查和验证，协调相应的资源，以保证品质策划顺利实施。
质量策划的更改
质量策划输出文件的更改应在受控状态下进行，应由更改部门提出文件修改意见，经总经理批准后进行更改，按《体系文件管理程序》执行。
在更改期间应保持质量管理体系的完整运行，例如组织机构的调整应对职责作出相应的变更，以确保体系正常运行。
针对具体产品和过程的要求是否已经到位？ 对于研发的产品，所有相关的要求都已经到位，组织制定了一道过程，用以识别客户的一般要求以及研发和过程要求。
对询价和合同文本的完整性进行检查。
在不满足要求的情况下，必须通知客户，或者由客户对不符合项进行放行
客户在下级供应商或原材料选择方面的要求必须被记录下来。
必须在自身要求，客户要求，法律法规要求，生产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基础上，识别的特征。
针对由客户的供应商，签署了归口协议。
产品/过程研发
- 设计任务书
- 客户要求、法律法规要求
- 采购条件、物流要求、质量协议
- 涉及质量管理的要求、文献记录方面的要求、环境保护，回收利用要求
- 时间表，技术交货条件
- 互联平台的访问
- 在职能归口的框架范围内，和客户一起定义针对下级供应商的责权关系
- 检验规范、产品/过程特征，特性
- 订货文件，包括数量/时间安排
- 性能、技术规范、图纸
- 在过去产品积累的经验
- 设备、工具、检验工具的适用性
- 加工工位和检验工位的设计
- 搬运，包装，仓储和标记 制定QD8.3.1《设计和开发控制规范》，用以识别客户的一般要求以及研发和过程要求。
QR8.3-06 NO. 202001
《设计开发输入清单》
明确了产品、过程的设计输入要求。