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质量-客体的一组固有特性满足要求的程度
顾客满意-顾客对其期望已被满足程度的感受
质量管理-关于质量的管理 质量策划-质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标
质量控制- 质量管理的一部分,致力于满足质量要求
质量保证-质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任
质量改进- 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力
持续改进- 提高绩效的循环活动
过程-利用输入产生预期结果的相互关联或相互作用的一组活动
风险- 不确定性的影响
相关方-能够影响决策或活动、受决策或活动影响,或感觉自身受到决策或活动影响的个人或组织(顾客、所有者、组织内的人员、供方、银行、者、工会、合作伙伴以及可包括竞争 对手或反压力集团的社会群体)
有效性-实现策划的活动并取得策划的结果的程度
产品——适用于产品实现过程产生的任何预期输出。
授权——对某(些)人的成文许可,规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。
控制计划——对控制产品制造场所要求的系统及过程的成文描述。
防错——为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。
现场——发生增值制造过程的场所。
外程——支持现场并且为非生产过程发生的场所。
**额运费——合同交付之外发生的**出成本或费用。
制造——制作或加工的过程,产原材料、产件或服务件、装配等。
开发评估段:
1 DFM:市场部接收到客户端报价评估信息后,将客户名称、机种名(若有保密性问题可用代码进行)、外观工艺及要求、产品2D与3D图档提供给工程部进行DFM评估。DFM由工程部主导完成,其他部门需配合工程部参与检讨并配合提供工程部所需资讯,DFM内容需含有制程工艺安排、制程或结构量产可行性与建议、生产CT评估。市场部收到DFM及详细审核确认无误后,负责将报告提供客户端,并与客户检讨,必要时相关部门需配合市场部要求参与讨论,市场部需追踪DFM直至需讨论项目都确认完成。
2 市场部及时与客户串联确认,工程部拟定DFM是否满足客户所需,如果客户采取评估方案并作定案动作,市场部需传出定案DFM,如因厂内设备及生产条件难以满足客户所需,需由市场部告知客户。
3 市场部在接获新产品开发信息后,根据新产品状况,详细填写《新产品立项申请单》,并送呈总经理室核准。由市场部负责召开项目立项说明会,介绍新品相关技术要求及交样数量及交期,开立《样品需求单》,并在系统内下销售订单,同时将《样品申请单》原档提供给工程。
4 工程部以《样品申请单》为依据,回复打样排程给市场部,开立夹治具,夹治具的开立、验收、验证等具体按【夹治具管理作业规范】执行。
5 市场部确定项目开发后,由市场部专案负责人串联客户及厂内相关信息及进度发布,工程部依据检讨结果对设备、人力等其他作出相应要求。
6 品保部及工程部根据客户提供的标准,分析厂内对应料件稳定性,并延伸至厂商及厂内料件管控。
新产品打样阶段:
1 工程部根据市场部样品申请需求,召集相关部门,召开新品开发说明会,并提出人、机、料、法、环等需求。
2 打样阶段由工程负责制定打样排程并负责领料、入库、报废等。若仓库无库存原材,则由工程根据需求进行采购作业,采购负责跟踪入库,原材入库后采购需立即知会工程。
3 新品出样后,工程部提供需量测产品,品保负责产品量测,并完成《全尺寸量测(FAI)》及《制程能力分析(CPK)》报告,提供给工程。工程部根据测量结果分析产品结构是否满足客户要求,为工程及生技调机提供佐证数据。打样阶段工程部制作初版BOM、POP、SOP、flowchart,品保部制作初版SIP等检验标准文件。
4 若工程、品保判定样品NG,则由工程部主导召集相关部门进行检讨,并追踪改善结果,直至样品终完成。
5 工程、品保判定样品OK后,工程提供样品给市场部,由市场部负责交样给客户并
跟进客户承认信息。
6 产品安全性验证(含包材验证)具体按照《产品先期策划控制程序》执行,储存及运输按照《产品防护控制程序》执行。
变更管理内容:
客户提出的4M变更由市场部向公司内部提出申请,按《新产品开发管理程序》。
供应商提出的4M变更由资材部向公司内部提出申请。
公司内部的4M变更:由提出部门提出申请。
变更管理类别:
送样:
变更前,申请部门填写《4M变更评审单》,由申请部门组织相关部门进行评审,必要时需呈总经理批准,评审通过后由工程部负责打样,市场部向客户交样,合格后才能实施变更;客户承认前,变更的物料禁止出货。
申请:
变更前,申请部门填写《4M变更评审单》,必要时需呈总经理核准。申请部门提供原档给工程部存档,申请部门保留复印档,由申请部门组织评审部门进行评审,必要时市场部向客户提出申请,经客户确认同意后才能实施变更。
变更申请部门填写《4M变更评审表》,变更实施部门审查后,由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中,客户评价结果由市场部负责收集并反馈厂内有关部门,如果由业务人员代签,需由业务总监批准后生效。
记录:由公司内部自行管理评估,并保存变更记录。
变更评审:
由工程部负责组织相关评审部门,根据变更内容对产品品质的影响程序进行必要的研讨;
开会研讨过程由各评审部门审查确认,必要时由市场部收集客户意见后实施;
在实施产品和制造过程的设计更改(包括由供方引起的更改)前,应重新进行评审(包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响)、确认,必要时进行验证,同时应满足生产一致性要求。
应保存评审、验证和确认的记录,包括更改在生产中实施日期的记录。
1、设计更改的原因可能包括:市场因素、改进功能和技术指标、产品标准更改、改进生产方式等。
2、更改包括产品和过程的更改。
3、企业应建立设计更改的控制程序,在实施产品和制造过程的设计更改(包括由供方引起的更改)前,应重新进行评审(包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响)、验证和批准,适当时应征得顾客同意,并满足生产一致性要求;重要的设计更改,应经样件试装和验证达到要求后方可采用;应保证更改后的文件充分适宜、协调一致;应保存评审、验证的记录和更改在生产中实施日期的记录。
4、可以根据产品的改进、变化情况,在评审、验证和批准方面采取不同的方式(可以简化工作内容)。
5、关键零部件的设计更改,应经样件试装达到要求后方可采用,应保存评审、验证的记录;设计更改的评审应考虑是否影响已销售车辆的处置及维修手册的变更等。" "1、抽查设计变更的产品图纸。
2、查阅相关的文件,注重评审、验证和批准的记录。" 1、设计更改的原因可能包括:市场因素、改进功能和技术指标、产品标准更改、改进生产方式等。
2、更改包括产品和过程的更改。
3、企业应建立设计更改的控制程序,在实施产品和制造过程的设计更改(包括由供方引起的更改)前,应重新进行评审(包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响)、验证和批准,适当时应征得顾客同意,并满足生产一致性要求;重要的设计更改,应经样件试装和验证达到要求后方可采用;应保证更改后的文件充分适宜、协调一致;应保存评审、验证的记录和更改在生产中实施日期的记录。
4、可以根据产品的改进、变化情况,在评审、验证和批准方面采取不同的方式(可以简化工作内容)。
5、关键零部件的设计更改,应经样件试装达到要求后方可采用,应保存评审、验证的记录;设计更改的评审应考虑是否影响已销售车辆的处置及维修手册的变更等。
搬运:
1 进料搬运:原辅料进公司后由仓管员安排搬运至位置。
2 领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳,运送注意安全并注意转弯,避免跌落、损坏。
3 交付搬运:产品上车时,避免碰伤产品;产品堆叠紧固好,避免于运输途中碰撞、掉落,注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
贮存和保护:
1 原材料、半成品、成品进公司入库前,必须经检验合格,由检验员在送检单上签字,方可入库。
2 各部门人员至仓库领退料及补料时,填写《报废单》与《领料单》,经主管批准后,交仓库保管员领料或退料,仓管员同时记录台帐。
3 库存物资要妥善保管,根据产品表面处理的不同性能,先出,防止成品出现影响外观的现象。
4 仓库保管员每月对库存物盘点一次,记录于库存表中,仓管员要做到帐、卡、物一致。
5 贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行。发生物料损耗时仓管人员填写《物料损耗单》以记录物料损耗状况,并及时追踪责任人员,必要时作出处罚;
包装:
1 根据顾客要求选择合适的包装材料,由市场部。
交付:
1 仓库部根据业务通知订单办理运输联系、交货手续。
2 仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
3 市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
4 仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计,以防散失。
标识:
1 所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行,并注意保护好各种标识。
项目策划
项目组长负责策划、编制《项目实施计划/方案》,经项目管理员、客户方项目经理确认。
项目实施
一般情况下,各类管理技术服务应包括以下主要阶段和阶段成果:
2)一般管理技术服务类(体系导入、生产许可证、清洁生产审核、安全生产标准化、实验室资质认定/认可等管理技术服务)