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原材料的控制 1、有没有原材料检验的控制程序? 建立了控制流程并有效执行
2、为确保所购买的原材料符合要求,是否有一个接收标准来验收产品? 接收标准按照国家标准及行业标准使用
3、是否对原材料进行了必要的检验? 对重要原材料进行抽查并留有记录
4、是否有检验记录? 对重要原材料进行抽查并留有记录
过程的识别和确认
过程的识别和确认由生产部负责。
过程包括:
a) 产品不能通过后续的测量或加以验证的工序;
b) 产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接的工序;
c) 该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来;
对这些过程应进行确认,证实它们的过程能力。
过程,证实所使用的方法是否符合要求并有效实施;
设备确认:对设备能否满足生产能力要求和对质量形成**进行确认;
工作环境确认:工作环境是否满足生产要求,生产场地保持清洁和设备保持清洁
是否达到规范的要求;
d) 人员确认:设备的操作者在立使用设备前,必须进行设备的结构、性能、技术规范、维护保养知识及操作规程等技术理论和操作技能的培训,经考试考核合格后才准立操作。有技术规定的设备的操作人员(过程设备如电工、电焊工等),必须持有有关部门颁发的操作许可证,才准立操作或维护设备。
e) 作业参数的确认:对关键过程和过程需要进行控制的作业参数,必须进行确认,验证其满足产品要求的能力,并作好“关键过程和过程确认记录”。作业参数确认用样确认的办法进行。
品管及生产车间按职责分工加强对生产过程的产品质量监督检验,严把每个过程的产品质量。做好:操作人员自检、品管员件检验、巡视检验及成品检验工作。并做好记录,做好检验状态的标识工作。具体《制程检验规范》操作
品管及生产车间在生产过程中发现不合格品要认真做好记录、标识、隔离,并及时处置。必要时责成责任部门或个人,分析产生原因,制订有效措施并实施,以防再度发生。具体按照[不合格品控制程序]规定执行。
工序完工产品应移入待检区,经过品管检验合格,加盖合格标识或品管员签认合格,产品方可放行下工序。
产品生产过程中做好产品的物料交接,上工序完成后应认真填写产品“产品交接单”并交品管确认签字,连同产品和交接单转交下一工序。接收工序应授权专人进行产品的验收,保证产品的质量符合要求和数量准确,并在产品交接单上签字确认。
生产计划监督
生产主管和业务内勤根据“生产制造令 ”、“生产日报表”核对计划的完成情况,编写“生产进度控制表”,并不定期进行现场检查,以掌握生产进度和现场状况;各车间根据生产任务单,认真组织生产,定期检查进度,发现问题及时协调解决,确保按质按量按时完成生产任务。
当生产进度延误时,生产部应立即进行分析、协调,必要时采取加班或向相关部门申请支援等措施加以弥补;
当生产进度延误,需报告业务内勤和业务部与顾客协调,必要时由业务部负责对事件评估及协商交货期事宜。
生产批完工总结
生产部整批产品完工后,应做产品完工总结,分析订单交期是否按时完成、生产过程产品质量状况、产品是否产生余量(数量多少)、生产过程是否有异常、班组生产效率评价等。
业务内勤统计每月订单生产部的内部生产计划达成率、每批产品物料利用率、多投率等生产控制指标达成情况。
企业行政管理体系的任务
企业内部的各种事务是由多种要素构成的,人、财、物、信息、制度方法等等都要参与其中,共同发挥作用,这就需要保持构成要素的齐全、有效,使要素之间有佳的配合关系。
企业行政管理的任务就是通过对事务活动的构成要素及其流通过程实施科学有效的规划、组织、监督、控制、协调,为企业职能活动的开展创造条件、奠定基础、提供**。要使企业做到,
人尽其才,即为事务活动的有效运行提供人力资源保证,要通过科学分工、优化组合、完善行为规范、教育培训与激励、合理配置各类从事事务处理工作的人员,明确其职位,提高其素质,充分调动他们的积性,充分发挥他们的作用。
物尽其才,即为企业职能活动提供必需的物质条件,要合理分配,正确使用各种设备、工具、材料和能源,充分发挥其作用,厉行节约,努力降低消耗,力争供求平衡。
财尽其用,即为企业职能活动提供基本的财力保证,要量入为出,量力而行,讲究成本效益,讲究核算,使有限的资金得到合理利用。 时尽其能,即为企业职能活动的有效性提供必要的时间资源,要维护事务的时效,以有力措施充分发掘时间的利用价值,合理配置时间,充分利用时间。& p!
文畅其流,即为企业职能活动提供包括文件在内的各种信息资源,要创造、充分利用、有效维护信息资源,使信息流通过程有序、顺畅、有效。
产品测绘与手工制样、手样确认
设计部对客户提供的资料与要求进行沟通、确认理解客户要求后,考虑:
设计计划书各阶段时间要求;
有关本国或销售国的法律法规、技术标准;
拟选用材料的有关资料、新技术、新工艺等技术资料或信息;
源于以前类似设计的有关要求;
E.其他外部提供的有关资料、信息。
对客户提供的样品进行测绘,保留“样品测绘记录”,或对图纸进行审核,确认图纸可行后按图作业。
按样品测绘的结果进行产品包装手样的设计与制作
手样制作完成后进行内部试包检验与确认,由品管员或设计员填写“手样检验报告”。如果不符合要求,则进行手样修改,直至内部设计、品管确认合格,才可以提供给客户确认
跟踪客户对手样确认的结果,如果客户手样检验与试用有提出问题,设计部应进行更改,必要时重新送样,直到客户确认合格为止,设计部保留客户对手样确认的记录,
如果客户有要求提品报价单,则设计员应根据手样制作结果。测算成本并制作“报价单”,经过副总核准后,发给客户并与客户沟通。
人力资源是否到位并且具备资质? 必须设计一道过程,负责总体人力资源规划。必须为确定的时间规划人力资源并保证到位。针对具体的任务,人力资源必须具备相应的资质。必须出具相关的材料。在研发过程中,针对可能产生的瓶颈和额外的需求,应定期开展需求分析。外包的过程和服务应被考虑在内。落实原型件制造,样件制造,试生产,生产测试和批量生产所需产能已经到位。
- 客户要求
- 对各个岗位的总体要求
- 培训需求调查
- 不同领域的认识技能
- 项目管理
- DOE、FMEA、QFD、DPC
- 检验过程适用性
- 外语技能 QR7.2-01《人员需求申请表》
QR7.2-02《岗位技能要求》
QR7.2-03《员工招聘登记表》
QR7.2-04《员工试用转正评定表》
QR7.2-05《岗位技能评定表》