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1)负责制定公司的质量方针、社会责任方针与质量目标;
2)组织建立、实施并保持符合要求的质量管理体系,批准发布质量手册,建立健全质量责任制,明确各的质量职责;
3)审批公司的经营计划及战略分析报告;
4)确保组织获得必要的资源,激励公司人员,协调活动,营造一个良好的内部工作环境;
5)主持管理评审,决定有关质量方针和质量目标的实施或改进措施,批准改进质量管理体系和产品改进的措施;
6)任命管理者代表、顾客代表、产品安全负责人及内审小组组长;
7)对本公司提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品以及质量管理和安全管理负总责。
应建立完整的文件化销售和售后服务管理体系,包括销售政策、服务政策、服务流程、销售和服务网络规划及建设要求、备件提供、信息反馈、索赔规定、产品召回、客户管理等内容。
应按照销售和售后服务要求开展对服务网络的建设和准备工作。
1、企业应具有营销和售后服务等规定的文本,并为可控运行状态。
2、企业应当制定汽车销售和服务网络规划,网络规划包括:经营预测、网点布局方案、网络建设进度及建店、软件和硬件、网点管理模式、网点考核标准、售后服务标准等;如新建乘用车企业就其“网络规划”编制实施计划或进度安排。
3、企业编制的服务政策至少应包括从客户的咨询、售后服务、故障处理等各方面;服务流程应细化、明确,覆盖所有环节;信息反馈应是及时和全面的,并有记录。
4、企业应该为企业所有销售或准备销售的车型准备相适应的使用手册、维护保养手册、备件手册等。
5、企业应对维修网点加强监督管理,督促其提升服务能力及服务质量。
6、汽车销售和与其配套的配件供应、售后服务网点相距不得**过150公里。
7、企业应按照营销和售后服务要求开展对服务网络的建设和准备工作,并有相应的佐证材料和资料。新建乘用车企业应在三年内达到上述要求。" "1、查阅服务管理文件,内容是否齐全;
2、新产品上市时,关于销售和售后服务的策划是否充分,是否有实施和总结的记录;相关人员是否培训充分。" 4.2文件要求8.5.2纠正措施
六、产品的营销和售后服务能力 按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求,企业有义务,也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设,以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
搬运:
1 进料搬运:原辅料进公司后由仓管员安排搬运至位置。
2 领退料、半成品、成品流转用叉车、人力推车进行搬运。搬运时应注意摆放平稳,运送注意安全并注意转弯,避免跌落、损坏。
3 交付搬运:产品上车时,避免碰伤产品;产品堆叠紧固好,避免于运输途中碰撞、掉落,注意防雨、防潮及损坏包装和产品。
贮存和保护:
1 原材料、半成品、成品进公司入库前,必须经检验合格,由检验员在送检单上签字,方可入库。
2 各部门人员至仓库领退料及补料时,填写《报废单》与《领料单》,经主管批准后,交仓库保管员领料或退料,仓管员同时记录台帐。
3 库存物资要妥善保管,根据产品表面处理的不同性能,先出,防止成品出现影响外观的现象。
4 仓库保管员每月对库存物盘点一次,记录于库存表中,仓管员要做到帐、卡、物一致。
5 贮存和保护的具体方法按《仓库管理作业规范》执行。发生物料损耗时仓管人员填写《物料损耗单》以记录物料损耗状况,并及时追踪责任人员,必要时作出处罚;
包装:
1 根据顾客要求选择合适的包装材料,由市场部。
交付:
1 仓库部根据业务通知订单办理运输联系、交货手续。
2 仓管员根据《送货单》进行发货、并核对品种、规格、数量做好发货工作。
3 市场部必须将顾客需要在交货时一并送交的各类表格、资料准备齐全、交于仓库出货使用。
4 仓管员应对周转箱收、发有清楚的统计,以防散失。
标识:
1 所有标识按《标识与可追溯性控制程序》规定执行,并注意保护好各种标识。
应实施计算机信息化管理系统,对生产计划、物料需求计划、库存计划、库存周转期、过程质量信息、产品技术信息及整车/发动机出厂检测数据等企业制造执行系统运行信息建立数据库,明确各类信息保存期限,确保数据信息的存储系统能够支持产品整个生命周期的需求。 "在满足*5条款规定的硬件配置要求前提下,要求企业在生产、库存、物流、质控等系统中有效运行信息化管理系统。
生产计划管理系统将在对各生产过程基础数据进行快速有效采集的基础上,实现作业计划的自动制定与调整、生产过程相关信息的快速查询和分析。
物料管理系统主要包括缺料预警提示、物料BOM接收、缺料呼叫和线边物料管理等四个部分内容。
1、了解信息化管理系统框架、组织机构、管理制度、设备清单。
2、查阅相关文件,如管理制度、运行记录、系统维护记录等。
3、现场观察在生产、库存、物流、质控等某2个系统的数据库,对照实际排产计划核查信息数据库的实时性和准确性。" IT整体规划、业务内容、实施蓝图 6.3基础设施
与计算机信息化管理系统相关的所有硬件、软件清单,如SAP\EMS等 6.3基础设施
能随时查阅各项业务内容及相关数据 4.2.4记录控制
所有采集数据至少能保存十年 4.2.4记录控制
APQP 阶段:
建立多方论证小组即APQP 小组
小组成员包括工程部、品质部、管理部、采购部、业务部等部门人员组成。确定一个组长,主要负责全面工作,确定每一个组员的角色和职责。明确小组成员之间的接口以及保证他们之间的沟通。
组长组织小组成员定期召开会议,识别顾客需要、期望和要求,使用多方论证的方法解决问题。
形成时间进度表:
APQP 小组考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望,制定进度计划。
小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见,进度图表列出任务、安排和其他事项,每一事项具备“起始”和“完成”日期,并记录进展的实际点,以起到支持项目监测的作用。
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进,APQP小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
产品保证计划-可行性评审报告:
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。APQP 小组依据顾客的需要、期望和要求制定产品保证计划,可包括以下措施:
概述项目要求:
确定可靠性、耐久性和分配目标;
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素;
制定初始工程标准要求。
初始材料清单:APQP 小组应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单,并包括确定供应商的名单。
初始过程流程图:APQP 小组根据产品/过程设想和初始材料清单用过程流程图来描述预期的制造过程。
管理者支持:APQP 小组应在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理代表,并获得管理者代表的承诺和支持。
项目质量考核内容包括企业反馈、审核组反馈以及项目管理评价,其中企业反馈评价权重占20%,审核组反馈评价权重占50%,项目管理评价权重占30%,具体考核内容见《管理服务类考核表》,由项目管理员在项目结束时根据调查客户、审核组以及对项目综合管理结果进行打分评价,并计算出项目质量考核系数B。