ISO9000认证质量管理体系认证
ISO9000认证申请质量管理体系认证申请
ISO认证辅导ISO9000认证办理
ISO9001认证辅导质量管理体系认证辅导
ISO认证咨询质量管理体系认证咨询
ISO9001认证顾问质量管理体系认证顾问
所需资料顾问依据标准整理
审核材料咨询协助整理
周期30天左右
条件咨询把关
ISO9001认证培训质量管理体系内审员培训
1、件检验是否执行了？
2、制程检查项目有没有书面确定？
3、是否有效的展开每日的检查？（主要是指巡检、全检点、关键工序\工艺检查…检查记录）
4、是否有日检验报告（包括不合格项目/数量，不合格品分析等）
5、是否有返工/返修记录
6、生产设备是否符合生产的需求，是否维护/点检？
7、生产设备点检维护是否有相关的记录？
8、是否有作业书或工艺执行标准？
9、若有，是否按标准执行？
10、是否实施5S管理？
11、是否对原材料、制程及成品检验所发现零星/批量不合格建立了控制程序？(包括返修方法与处理)
12、是否按规定对不合格品进行标识、隔离并及时处理？
13、对不合格品如何采取预防、纠正措施的？
办公事务控制
办公事务责任部门的建立、建设和职能,办公事务责任人的职权、职责和义务,办公事务各环节负责人的认定、职责、职权和义务。
行政公文管理
行政公文管理的范围、程序、内容如下,
1）行政公文的起草、撰写、审核、批准、传阅,抄送,、存档、销毁规定。
2）不同公文行文规范和格式的要求。
3）发文内容、落款和的符合性。
4）行政公文的可追溯性。
5）外来文件的管理,上级部门、下级单位、平级单位、其他外来文件等,包括接收、传达、确认、落实、反馈等。
6）行政公文管理过程与企业文化相符合。
办公物品管理
办公物品管理的范围、程序、内容如下,
1） 办公物品管理的目的,目标,和任务。
2）办公物品的范围和分类。
3）办公用品的采购程序及供方选择。
4）办公用品的入库、保管、领用、更换、报废等过程控制。
5）非一次性耗用办公用品的规范化使用和耗材,能源,节约规定。
6）办公用品使用说明书、操作手册等附带资料的管理。
7）办公物品管理过程与企业文化相符合。
公司所用的物料初定贮存复验期为一年,到贮存复验期的物料应进行复验，合格后方可使用。
易受微生物污染、易变质的物料，怀疑受微生物污染及质量有变化时应进行复验，合格后方可使用。
物料应根据企业的内控标准，制定物料的贮存复验期，切实执行复验期制度，保证合格的物料用于生产。
贮存到期,仓库及时通知质检部送检。化验室按物料到期清单，及时到仓库取样并进行复检。合格发给检验报告单，合格的可以投料使用，反之则不能投料使用。
该物料贮存期限是原则上规定，如遇（异常）情况，应及时报告主管部门。
遇洪水灾害等情况物料贮存期应另定。
贮存复验期是从该物料的生产日期(批号)起算，而不是从入库日期起算。
物料的使用期限原则上以物料外*标识的有效期为准。
若出现物料外*无标识有效期的情况，企业应规定期有效使用期限。
供应商监督评价
采购和生产部持续对供应商进行监督，以确保供货质量，若有异常时，填写“质量异常反馈单”传送于供应商并提出纠正改善要求。
生产材料的供应商，每季由IQC对供应商进货质量进行考核，由仓管员对供应商的供货及时性进行考核。一个季度内送货不准时、不合格**过3次，则由提报副总经理将该合格供方降为不合格供方。对于产品质量、交期、问题处理及对策改善不彻底连续三个月均要求改善者，则由采购报副总经理,建议取消合格供方。
供方考核结果应成为决定向供方增减采购量、采购频率、是否作为长期合作伙伴建设的依据：
A、考核合格并者，增加采购、且有成本优势，则培养长期合作。
B、考核合格成绩一般者，保持订购量。
C、考核不合格者，减少采购量或限期限制采购，限期要求整改，整改无效者，取消供货。
服务的供应商则根据其服务的质量和服务提供的及时性对其进行监督。
清扫
地面应保持无灰尘、无纸屑、无碎屑等杂物。
墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。
地面上浸染的油污应在时间清洗。
作业区要及时清扫，保持干净。
清洁
工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污、无蜘蛛网。
设备、仪器等应保持无灰尘、无油污。
工作服应保持整齐干净、不乱写乱画。
装配机械本体不能有锈和漆的剥落，盖子无脱落。
清洁柜、清洁用具应保持干净。
整理
工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件.
地面上不能直接放置成品、零件及掉有零部件。
不良品应放置在不良品区域内。
作业区应标明并区分开。
工区内物品放置应有整体感。
不同类型、用途的物品应分开标识。
私人物品不应在工作区出现。
电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上.。
卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。
没有使用的治具、工具、刃物应回归工具箱。
治具架上长期不使用的治工具、刃物和经常使用的物品应有标识。.
测量工具的放置处应无其它物品放置。
装配机械的设备上不能放置多余物品。
作业岗位不能放置不必要的工具。
零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在制定标志场所按水平直角放置。
是否编制了产品/过程故障模式和影响分析，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？ 在研发阶段应借助FMEA确保产品和过程在功能、可靠性等方面符合客户要求。产品和过程一旦发和变更，就必须重新进行评价。必要时启动新一次分析。在措施落实后，必须进行更新，即需要对发生概率及发现概率重新进行评价，并对产品故障模式和影响分析过程加以验证/确认。FMEA必须是研发计划表的内容。启动阶段，与FMEA之间的归口，更新周期都必须从中得出。对FMEA的落实必须加以规范。定义了与客户/供应商之间的归口，以及内部归口。应客户可能的评价要求进行了记录并加以应用。
生产计划和将来要负责生产的区域是FMEA团队的成员。在编制FMEA时，应让被负责加工的生产基地参与其中。识别了的特性，在FMEA中进行了标记，并通过措施进行了**，必须代谢的有效性。存在一套闭环体系，确保FMEA的更新。
- 客户要求、特性、重要的参数、客户在评价方面的要求、法律法规的要求、环境因素
- 功能、安装尺寸、材料
- 来自以前项目的经验、FMEA会议记录、变更历史
- 产品及过程FMEA中涉及具体措施，措施跟踪
- 内、外部运输及其对产品特征的影响 QR8.3-31 /FMEA No.：202001《过程FMEA》
