食品安全**标准认证-石家庄BRC认证机构-协助申请 标准规范

1.目的
为公司能充公控制虫害提供主要导向，保证就餐及生产不受阻碍。
2.适用范围
适用于本工厂车间、办公室、仓库、食堂、及绿化带内的所有虫害、鼠害控制行为。
3. 职责
3.1 品控部负责制定虫害控制程序，车间监督实施情况、评估实施效果，并建议改进措施。
3.2 厂内昆虫、鼠害活动控制程序，车间监督实施情况、评估实施效果，并建议改进措施。
3.3 车间监督本政策中所提到的所有要求的执行情况。
3.4 仓库检查来料和运输车辆是否害虫痕迹，拒收任何可能被污染的原材料，确保不被外来不被外来虫害的入侵。
3.5 全体员工当发现有任何虫害活动迹象时，及时向车间管理人员反映。
4. 程序内容
4.1 工厂和环境
4.1.1 厂房周围的地面应被很好的维护，包括定期修剪草地、杂草及清理树叶。
4.1.2 地面不残留污水，以防止害虫繁殖。
4.1.3 车间周围经常保持清洁。
4.1.4 垃圾每天清除，以避免害虫繁殖。垃圾桶必须保持干净。将所有废弃物和垃圾整理完成后装入带盖的垃圾桶中。
4.1.5 任何时候车间内部都要保持良好的防虫害管理，闲置的设备应清洁消毒干净，下水道滤网当天及时清理，外包装物在车间脱外袋进入，盛装肉类、糖类等*招蚊虫的内袋原料取出后马上丢弃，各个车间与相通区域的灭蝇灯每天观察记录，蚊虫如有上升趋势，应*查明原因并采取控制措施。
4.1.6 车间各个门坎档鼠板随时设立，不得取下，捕鼠器诱饵每天观察，如有诱饵脱落马上补充。
4.2虫害控制分析情况
各部门每次发现虫害，都要分析源处，对于出现虫害较多的区域，应及时加强防护措施，并记录在案。
4.2 所有记录以月为单位交给品控部留存，保证要求的所有资料清楚和正确的填写。记录保存期为两年。
现场安保与食物防护
系统应确保产品、场区和在受工厂控制期间免受蓄意破坏。

* 8 版增补了哪些新内容？
* 8 版的制定是在广泛征询利益相关者有关其要求的意见并审核食品行业新出现问题的基础上进行的。其信息已经代表食品制造商、零售商、食品服务公司、认证机构和立技术的国际利益相关者所组成工作组的编撰与审核。
这一版的关注点集中在：
• 鼓励产品安全文化的发展
• 扩展对环境的要求，以反映该技巧日益增加的重要性
• 鼓励工厂进一步发展安保与食物防护系统
• 增加对高风险、高关注及常温高关注生产风险区域的要求的清晰度
• 对宠物食品生产工厂的要求提供更高的清晰度
• 确保在**范围内的适用性，并符合**食品安全倡议 (GFSI) 的标准。
本《标准》* 8 版的要求代表了在先前各版基础上持续强调管理层承诺的演变、基于危害分析与关键控制点 (HACCP) 的食品安全计划，以及支持质量管理的体系。其目标一向是将审核的关注点引导到在生产区良好操作规范的贯彻和落实上，加大对传统上曾导致召回和撤回区域的重视（如标签和包装管）。

HACCP 食品安全小组应识别和记录有理由认为会在与产品、加工和设施相关的每一个步骤中发生的所有潜在危害。此应包括原材料中所存在的危害、加工期间和加工步骤执行期间所引入的危害，并考虑以下类型的危害：
• 微生物
• 物理污染
• 化学和污染
• 欺诈（例如冒牌或故意/有意掺假）
• 蓄意污染产品
• 原风险（见条款 5.3）。
另外，这还应统筹考虑加工链中的先前和后续步骤。
HACCP 食品安全小组应进行风险分析，以识别需要进行预防、消除或减少到可接受水平的危害。应考虑以下各个方面：
• 可能出现的危害
• 影响消费者安全的严重程度
• 易感人群
• 与产品具体相关的微生物的存活与繁殖
• 、化学品或异物的存在性或产生
• 原材料、中间品/半成品或产品的污染。
在消除危害不现实的情况下，应对成品中危害性的可接受水平作出理由充分的说明并编制成文。

制定工艺流程图
应制定包括每一种产品、产品类别或流程的流程图。此应囊括 HACCP 或食品安全计划范围内食品加工的各个方面，从原材料收货到加工、贮藏和分销。作为指南，此应包括，但不于以下各项：
• 厂区平面图和设备布局图
• 原材料，包括引进的设施和其他接触材料（如水、包装材料）
• 各加工步骤的顺序和相互作用
• 外包加工和分包工作
• 潜在的加工延迟
• 返工和再利用
• 低风险/高风险/高关注区的隔离
• 成品、中间品/半成品、副产品和废品。
目的： 避免混淆交叉污染；保证产品质量。
S1确认从仓库领取的物料跟调味领料单所标注品名、数量、供应商名称是否一致，并进行感官确认（颜色、颗粒等）及风味评估（与标样对比），确保符合要求。
S2筛选各种调味要求：
S2-1调味开箱：将调味在原料贮存间进行滚刷，拆掉原包装，运至选别间；
S2-2直接过筛调味，根据调味料颗粒大小，选用不同规格型号的筛网，如糊精、葡萄糖、乳糖、盐、淀粉、香辛料1*1mm筛网；味精、白砂糖、鸡精、鸡粉2*2mm筛网；虾粉20目筛网；
S2-3将筛选好的调味用PE袋扎口存放，明确标识，待用。
S3称重：
S3-1作业前、作业中每小时、作业结束时由专人对电子秤进行校正，校正合格后方可称量；
S3-2根据产品配方选择不同精度的电子秤或者电子天平，保证称量值达到标准称量要求，专人称重并记录。
S3-3添加剂重量需要现场品管核对确认并记录
S4混合搅拌：
S4-1根据调味多少选择搅拌方式，1：重量<10kg/锅，称量后放PE袋中扎口，来回晃动，混合均匀；2：重量≥10kg称量后放搅拌桌上进行三人搅拌，确保混合均匀，每锅混合均匀后由调味负责人根据产泽、颗粒度进行目视确认均匀性同时检测中心每季度循环抽验检测产品盐分，以判定混合均匀性（每个产品每季度至少一次）。
S5过磁棒：去除金属异物，每2小时用胶带粘贴去除异物，并统计查找原因，反馈供应商进行改善，磁棒每年检测磁力一次，磁力标准≥1200高丝。
S6称重装箱：一层PE袋扎口包装，标签名称、批号、重量、配置日期等，专区存放。
S7放行程序：在线品管检测（色泽、风味、重量、异物等）合格方可开具合格放行单，各领料车间需开具领料单，各车间使用时需再次进行风味品尝确认，合格方可使用。
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