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能源绩效：与能源效率能源使用和能源消耗有关的、可测量的结果
能源基准：用作比较能源绩效的定量参考依据
管理者代表:组织内的管理层中的一员(可以)。管理者代表由公司总经理任命，在管理体系范围内，可直接代表总经理协调、工作。
生产和服务过程的能源管理
1 节能办组织相关及各耗能单位按照制定的评定原则，确定各部门的重点用能 设备、设施，并对其实施控制：
按操作规范规定的要求运行，进行合理的维护、保养和更新；确保能源的有效利用；
建立设备运行和维护记录，实施耗能计量，记录设备的运行参数、产量和能耗；
定期检查其运行效率，其能源消耗、能源利用效率水平。必要时，实施设备热平衡测试，对其经济运行情况进行统计分析，并提出改进措施；
d)新设备和替代设备选用时，充分考虑能源利用效率，**选用国内外的节能设备；
e)重点用能设备、设施的操作人员需经培训、考试合格，持证上岗。
2 各耗能单位应根据现场的情况，有计划开展节能活动
a)采用变频调速和变压器等节电设备；淘汰低效风机、泵、电动机、空压机等落后设备；合 理匹配电动机，消除“大马拉小车”现象，提高负载率和效率；
b)采用无功补偿、智能控制、谐波滤波器等节电控制技术和产品，改善电能质量，提高功率因素，实现经济运行；
c)优化生产过程用能流程，加强能源的梯级利用, 提高能源的再利用和回收利用效率; 回收利用制浆 造纸过程的余热、余压，避免高品位热能的排放；
d)采用新型节水设施，用好白水、中段废水的回收利用系统，提高水重复使用率。
3 各耗能单位组织评价生产工艺流程的耗能状况，改进工艺流程，优化工艺条件；合理编 制生产计划，组织有序生产，降低能耗。
4 工程部对公司的设备运行情况进行定期的监督和检查。各部门对用能设备进行日常维护和检修，硧保其经济运行。
5 各用能部门对管辖区域范围内的能源使用负责，消除浪费现象。
6 车辆管理部门应健全公车使用管理制度，规范出车安排，制定并落实油耗管理。
监测与考核
1 生产和生活用能应当落实分级计量，在用能的点（区域）均应配备能源计量器具，使能源计量检测率逐步达到 ，能源计量器具和监测装置的维护和校准按《监视和测量设备管理程序》执行。
2 各重点用能部门要建立、健**耗原始记录和统计台帐，按期向工程部等相关报送能源统计报表。
3 工程部按月汇总各部门各类能源消耗的数据，报节能办，节能办会同财务根据各部门能源消耗情况对照能源目标和指标、能源管理基准和进行考核，并组织能耗分析，形成分析报告报管理者代表。
4 工程部对能源和资源的消耗情况进行整理、分析，并负责就数据的来源等进行沟通，对数据的一致性和准确性负责；节能办按法定报送系统及时填报系列能源利用状况表。
5 各耗能单位要制定利于实现能源目标和指标的能源管理方案，节能办按照管理方案策划 的阶段组织相关部门对其实施情况进行跟踪验证。
6 按相关法规制度规定间隔，节能办组织开展能源监测、水平衡测试及能源审计等工作。
能源基准的确定
确定原则
能源基准是公司追踪和分析能源管理体系持续改进的基点，要在能源统计数据的基础之上建立能源基准。
确定依据：
a) 《能源评审报告》；
b) 《核查报告》；
c) 基准时间段的能源消耗、能源利用效率的水平；
d) 当年的技术改造、能源结构变化、工艺变化、产品变化等；
e) 公司的其他需进行平衡的因素。
能源评审
a) 公司按照《能源评审程序》的要求在确定基准前应进行一次能源评审，在能源消耗指标核算时，选择一个基准时间段的能源消耗、能源利用效率的水平，作为比较基准。能源消耗指标核算时，但必须剔除基准时间段中生产不正常的情况，再结合当年的技术改造、能源结构变化、工艺变化、产品变化等情况进行调整确定。
b) 能源评审结果形成《能源评审报告》；《能源评审报告》中应确定基准时间段的：
公司级基本参数：产量、产值、增加值
公司能耗参数：总能耗（分能源品种）、综合能耗、单耗；
次级用能单位基本参数：增加值、能源单耗；
次级用能单位能耗参数：总能耗（分能源品种）、综合能耗、单耗；
设备效率基准：重点用能设备、能源加工转换设备。
能源品质：外购能源关键质量特性；
基准确定
a) 在《能源评审报告》的基础上，办公室和次级用能单位根据责任划分，确定《能源基准》草案，包括：
公司级《能源基准》草案（格式见附录）；
次级用能单位《能源基准》草案（格式见附录）；
b) 由办公室和次级用能单位对确定的基准的进行分析和平衡，根据分析和平衡结果，办公室和次级用能单位终确定能源管理基准，报管理者代表审核，总经理审批后执行。
基准调整
当出现以下一种或多种情况时，应对《能源基准》进行调整：
a) 能源绩效参数不再反映公司能源使用和能源消耗时；
b) 过程、运行方式或用能系统发生重大变化时；
基准应用
《能源基准》应被相关部门用于：
作为能源绩效参数设定的基线；
作为能源目标、指标设定的基线；
对析测量能源绩效的趋势和变化；
计算节能量。
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能源评审的范围
能源评审的范围为主要生产系统、生产系统，以及附属生产系统。
a) 主要生产系统：采购、生产部
b) 生产系统：工程部、配电室、锅炉房
c) 附属生产系统：财务、销售、人事部、品质部和物流部
能源的种类和来源：
能源：蒸汽、电力、水等。
影响能源使用和消耗的活动：
a) 产品设计开发；
b) 生产过程：
c) 能源流动：能源储存、分配、输送，包括供配电、用水等；
d) 原物料/产品运输、设备保养维修、建筑维护等；
e) 办公室/生活区：信息管理系统、照明、空调、环卫、绿化、消防等。
能源使用和能源消耗数据的收集
各应依据《生产工艺流程图》确认能源使用的工序、过程、活动、设备、能源种类、特性等，对各种能源使用和消耗特性进行排查，形成《能源使用及能源消耗特性排查表》，并将排查情况进行统计和汇总，完成《能源消耗统计表》。
对于外包作业涉及的能源使用和消耗，由部门识别外包作业部分的能源使用及能源消耗状况，但于外包作业方使用本公司的能源部分。
确定主要能源使用区域
识别主要能源使用区域
能源工作小组根据各提交的能源使用及能源消耗情况，根据 20/80 原则及生产经验，确定主要能源使用区域，形成《主要能源使用区域表》。
识别主要用能设施、设备、过程、系统和人员在主要能源使用区域内，根据计量系统、设备功率、实践经验识别主要用能设施、设备、过程、系统以及相关人员，形成《主要用能设施、设备、系统、过程清单》和《主要用能岗位人员清单》。
识别、确定和监测影响主要能源使用的相关变量
根据生产经验并参考所确定的主要用能设施、设备、过程、系统，识别可能影响主要能源使用的其他相关变量，如产品的结构变化、产品品种和产量变化、能源种类变化等对能耗方面的影响，形成《影响主要能源使用的相关变量清单》。
评估未来的能源使用和能源消耗
根据预期未来的产能及产品结构变化，能源结构变化，并结合本公司的能源方针和目标，预估未来的能源使用和能源消耗。
应急响应
1 一旦发生紧急情况和事故，岗位人员应立即报警，切断电源，关闭气(汽)阀， 停止设备运行，组织人员疏散和实施自救，并同时报告主管部门和。情况危急时，可直 接拨打 119、110 或 120 求救。
2 各部门和全体员工应作出应急响应，确保应急预案的实施。
3 责任部门负责人和公司必须亲临现场指挥，控制事态的进一步发展，将损失 和危害减少到小程度。
评审和改进
1 紧急情况和事故发生后，由管理者代表组织责任部门和其他相关部门对事件原 因、过程、影响进行总结和分析，对应急预案的执行情况和应急处置能力进行评审，提出预防类似情况再次发生的改进意见。
2 公司定期评审应急准备和响应程序。当发生紧急情况或事故后，应对程序，进行修订。
节能办每年至少组织 2 次应急预案演练，试验应急准备和响应程序的有效性。演练结果也是评审和修订应急预案、应急准备和响应程序的重要机会。
生产车间组织主要能源使用部门对各级数据收集计划每年进行一次评审，以确保持续满足要求。 为确保数据的可靠性，应确保能源计量设备得到有效的管理和维护，包括必要的校准和检定，执行公司计量管理的有关规定。
