郑州GRS认证需要什么资料 GRS回收标志认证 耐心培训 正规机构

1、各部门均应在GRS管理体系实施过程中进行监督管理，监督检查体系的运行情况；
2、进一步加强GRS产品生产现场抽查力度，关注GRS产品实现过程中的各个工序加工情况；
3、加强工艺过程GRS工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；
4、确保GRS产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确。
文件引用中的追溯准则
GRS产品在生产中的控制和追溯按照：
1. 《**回收标准》GRS4.0版中的《A 追溯准则》中的要求执行。
GRS产品在生产中执行的相关程序：
1. 《文件控制程序》
2. 《记录控制程序》
3. 《采购控制程序》
4. 《生产和服务提供控制程序》
5. 《不合格品控制程序》
6. 本手册涉及到所有程序及GRS表格。

1 目的
做好员工生产培训的管理工作，关注员工的职业发展，提升企业在GRS回收纺织品行业的核心竞争力。
2 范围
适用于公司人员在生产GRS或者回收产品订单前或者生产中的培训等。
3 职责
办公室为本程序的管理责任部门，其它各部门为执行责任部门。
4 作业内容
4.1 GRS回收生产前培训：指在GRS订单生产前统一安排的培训，期间主要是GRS生产前的准备工作。
4.2 培训组组织的GRS生产培训内容包括：GRS纺织品概念、发展、GRS纺织品生产原料要求、生产中的管理、标识、区域划分、各个环节GRS负责人员、GRS生产的环境要求、消防/生产/生活知识等；
4.3 生产中培训：包括部门内GRS生产线人员培训、公司统筹协调培训等。所有培训均由办公室统一组织、协调。
4.3.1 部门内GRS生产线人员培训：指各部门因GRS生产需要自行组织的培训，如何认识生产中的标识与隔离等措施。
4.3.2 公司统筹协调培训，各部门在生产中的统一协调与跟踪，便于各个部门追踪协调；
4.4  外请培训：
4.4.1 外派/外请培训指因GRS法规要求或岗位需求，而公司提供所需内容培训的，可参加相关的咨询培训机构组织的培训；
4.4.2 人事部根据公司生产，确定需要组织外派/外请培训的，制定方案外请讲师或者外派人员进行的培训，经人事部主管审核，总经理批准实施；
4.5 培训计划制定和实施：
4.5.1 培训计划制定依据：
4.5.1.1 公司接受回收产品订单的实际需要；
4.5.1.2 上年度回收生产的评价与总结.

1. 目的
对与GRS生产质量体系有关的文件进行控制，确保各相关部门均能得到和使用文件的有效版本。
2. 范围
适用于本公司GRS生产质量体系有关的所有文件（管理性和技术性文件）的控制。
3. 职责
a)总经理负责批准发布GRS生产管理质量手册。
b)管理者代表负责审核GRS生产管理质量手册。
c)各部门负责相关文件的编制、使用和保管。相关文件的审核由部门负责人审核，由管理者代表批准。
d)各部门负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、包装和归档等,保存期限都是5年。
4.程序
4.1文件分类及保管
4.1.1质量手册（包含了所有过程控制的程序文件），由办公室备案保存。
4.1.2 公司*二级质量管理体系文件分为两类：
a)部门工作手册，作为各部门运行质量管理体系的常用实施细则：包括部门管理制度等；岗位职责和操作规程等；标准、 行业标准、企业标准、工艺文件及作业书、检验规范等；部门记录文件等。由各相关部门自行保存并报办公室备案存档；
b)其他质量文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、设计输出文件或其他标准、规范等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。由各相应的业务部门保存、使用。
4.1.3 公司级管理性文件，如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件，包括与质量管理体系有关的政策，法规文件等，由办公室保存。
4.2.文件的编号
4.2.1质量管理体系文件的编号
a)质量手册：
公司名称代号-GRS回收-版次，手册中各章以号区分。
例如：GRS-SC-2020，表示 GRS生产管理质量手册 。
b)质量记录：公司名称代号-版次-记录编号
例如：GRS-SC-2020-XX-BD，表示的程序文件下的记录表格。
c)其他管理文件： 公司相关规章制度。
d)所有GRS文件，保存期限都为5年。

理解相关方的需求和期望
公司的生存与发展，依赖并来源于理解与满足顾客及相关方的需求和期望，努力做到追赶顾客的需求和期望。
公司的相关方主要是顾客以及受公司的环境职业健康安全影响的相关方。顾客的需求和期望主要体现在合同中进行约定，公司根据合同要求满足顾客的需求和期望；受公司环境职业健康安全影响的相关方主要是、邻居、员工等，他们的需求和期望就是本公司能够做到环境保护、职业健康安全防护，因此公司严格按照环境和职业健康安全法律法规要求执行。
公司总经理以实现顾客和相关方的需求和期望为目标，在本公司内实施如下措施：
通过相关方调查、新闻媒体的宣传报道、座谈会等方式，及时与相关方联系，确保相关方的需求和期望得到确定、转化为要求并尽可能予以满足，以提高相关方的满意度；
关注相关方的质量、环境、职业健康安全要求，包括法律法规要求与合同义务，以求得共同的发展。
公司所有员工都必须耐心聆听相关方的意见，各层次人员都要重视相关方的意见，识别和关注相关方的需求和期望。所有员工应能得到经常的培训，使员工的活动行为得到约束。
公司定期对相关方及其要求的信息进行监视和评审。
1.目的
对不合格GRS产品进行控制，防止GRS产品与常规产品的混淆和不合格品出厂。
2.范围
适用于本公司的GRS生产全过程，及出厂的不合格GRS产品的控制。
3.职责
3.1 生产技术部负责对GRS原料进货、终产品的不合格品的评审，各车间协助。
3.2 各车间负责对GRS生产过程中的不合格品的评审、处理。
3.3 检验员负责对本部门范围内的不合格产品的记录、标识、隔离。
3.4 各车间负责对不合格产品的返工、返修措施的实施。
4.程序
4.1 不合格GRS产品的确认
4.1.1 凡产品不能被充分的区分为GRS，并满足规定要求的均为不合格品。
a 操作者在生产过程中发现的不合格品，须经质检员或带班技术员确认。
b．原料进货和终产品的不合格品由生产技术部检验员确认。
4.2 不合格品的标识、记录、隔离。
4.2.1 对进货检验发现的不合格品，由检验员做好记录，并通知仓库做好状态标识，填写不合格报告单送质监部,对客户提品按《顾客财产控制程序》执行。
4.2.2 对生产过程中检验发现的批量不合格品，由带班技术员做好标识和记录，生产值班长填写不合格品报告单送生技部。
4.2.3 以生产过程中检验发现少量不合格，如果没有分清是否为GRS产品，作为常规产品处理。
4.2.4 在生产过程中检验发现的质量缺陷，如油污、破边、毛效差、轻微皱条等由操作工在质量控制点记录本上做好记录。
4.2.5 对成品检验中的不合格品，由检验员做好状态标识。
4.2.6 所有不合格品都必须按规定隔离堆放。
4.3  不合格品的评审和处置。
4.3.1 对进货的原料不合格品，由生产技术部经理作出评审，填写不合格品报告单，给经营部，由经营部做退货处理。
4.3.2 对生产过程批量不合格品、半成品，一般情况下由当班技术员作出评审，在不合格品报告单上签具意见。对重大的批量的不合格品，须经由生产和经营经理共同进行评审处置，并填写不合格品评审记录，共同签字执行。
4.3.3 对终检验中发现少量不合格品可由质检员直接做出评审处理决定，对批量性的重大的由质检员填写不合格品报告单送生产技术部作出评审，必要时参照4.3.2条，共同对不合格品作出评审。
4.4   不合格品评审和处置结论本公司采用：
a．退货或做常规产品处理。
b．返修或返工
c．降级处理或改作它用
4.5 返工或返修的产品由生产技术部填写返工、返修通知单送相关部门执行。
4.6 对返工、返修产品，应按规定重新检验，验证是否达顾客要求和公司规定要求。
4.7 对无法返工、返修和改作它用、报废的产品应堆放到区域作好标识。
4.8 对让步接受的不合格品，由生产技术部填写让步接受申请单，经营部经理或顾客签字后方可实施。
4.9 对批量性的不合格品，相关部门除做**审处置外，还应对不合格品的原因进行分析，并提出纠正措施。
5. 相关文件及记录
参见《不合格品控制程序》