**回收标志认证 福建GRS认证标准 材料准备 流程顺畅

1、各部门负责监督过程的管理，编制年度过程监督记录表，完善生产过程中是记录，确保GRS管理体系的持续改进；
2、质量部负责做好GRS产品生产过程的各种状态标识；
3、技术部进一步完善工艺文件，对GRS生产过程制定相关确则；
4、仓库负责对原材料和成品的管理以及对进出仓库人员进行GRS材料知识培训；
5、生产部确保设备状态完好。
（1）总经理
a)执行公司章程，对公司负责并报告工作；
b)全面负责公司日常的行政、业务、财务等经营管理工作；
c)召集和主持行政办公会议；确定有关的相关方及其需求和期望；对公司需要面对的风险和机遇及措施进行确认。
d)组织和制定公司年度经营、发展、财务、人力资源、劳资、福利等计划；主持制定公司年度预、决算报告；
e)职业健康安全事务代表，明确其职责和权限；
f)组织制定公司的各项规章制度。负责重大质量、环境和职业健康安全问题的决策，主持管理评审；
g)确保建立各级组织机构，确保各级人员的职责、权限得到规定和沟通；
h)负责《管理手册》的批准和颁布。
i)合理配置资源，提高工作效益和经营成果，决定对公司员工的奖惩、升级和加薪、雇佣和解雇辞退等事宜。

认证申请资料完整性

申请组织基本信息（注册、负责人联系多场所等）
拟认证管理体系信息
管理体系覆盖
管理体系有效人数
产 线、生/服务周期、班次
劳动密集及重程度
外程
不纳入认证范围的产品 /服务、过程区域
管理体系运行时间
接受咨询情况
管理体系成熟度
预约审核信息
特定认证领域调查信息

认证法律规合性
法律实体地位（如营业执照）
行政许可（如生产证、排污）
资质、等级（如证书）
强制性认证（如 CCC 认证书、型式试验报告）
环境影响评价及保验收
安全评价、职业病危害预防及 “三同时 ”验收
“严重违法失信企业名单”
与拟认证领域相关的事故、处罚媒体曝光
其他涉嫌虚假情况

质量、环境、职业健康安全目标
本公司对质量、环境、职业健康安全管理体系所需的相关职能、层次和过程设定质量环境和职业健康安全目标，并且使得设定的质量、环境、职业健康安全目标满足以下要求： 
a）与公司的质量、环境、职业健康安全方针保持一致； 
b）可测量； 
c）考虑到适用的要求； 
d）与提供合格产品和服务以及增强顾客满意相关； 
e）予以监视，对目标的完成情况进行统计； 
f）予以沟通，让相关部门人员了解与己有关的目标要求并贯彻执行； 
g）适时更新，在公司内外部环境发生变化时，对目标的适宜性进行评价，需要时进行更新。 
本公司按照要求保留有关质量、环境、职业健康安全目标的形成文件的信息。

1.目的：
加强对客户投诉的处理，争取获取更大的客户满意度。
2.范围：
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门，负责市场信息、顾客意见的收集，组织合同规定的服务要求的实施，与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内，GRS标识明确，商品不影响再次销售，凭票予以退换。
下列情况不予退换：
a.GRS标识没有，无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人（经营副总、业务员）在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部，并申请进行退货（调换）或返修，及时与客户沟通确认退货返修类型，并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员，将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后，在接单1日内及时检查退货商品，检查内容：①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员，业务员要与退货的客户再次进行沟通联系，根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果，进行评审交与经营副总，经营副总终在“退货、返修申请单”上签字，总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”，跟踪退货、返修情况，及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况，出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录
1.目的
明确GRS产品在加工、储存期间采用跟踪卡、产品上的标记等来识别与分隔。
2.范围
根据需要，生产技术部规定所有GRS标识和编码的方法，并对其有效性进行监视，当GRS产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。各相关部门负责所属区域内GRS产品的标识，负责将不同状态的GRS产品分区摆放，负责对所有GRS标识的维护。
3.内容
3.1检验GRS回收原料后，将检验合格的原料入库。
3.2仓库接收到标注GRS的送货单，将产品贮存在“GRS贮存区”。
3.3车间根据GRS工艺单领料。
3.4仓库在收到备注有GRS原料领料表，需单发料，并专人送到车间 “GRS原料贮存区”，不得跟其他原料混淆。
3.5车间的GRS回收原料由的车台，以防跟其他原料混淆及污染。送到车间存放GRS原料的“GRS原料贮存区”。
3.6车间用的车进行运输，周转区标识为“GRS原料生产区域”。
3.7在每批制品生产前,必须进行充机，以便更好控制质量。
3.8成品是由检验人员实行检查，在标识为“GRS原料检验机台”对完毕的成品进行全查。检查完毕，开出检验合格证。
3.9包装车间对成品进行包装，这过程须在“GRS原料包装区”进行包装。
3.10包装车间在包装抽查完毕，打印“包装单”连同品质检验报告，将成品入仓，并贮存于“GRS原料成品贮存区”。
3.11走货时需将GRS原料产品尽量排在一起。
3.12生产辅料、包装辅料下单需要求供应商在送货单上备注为GRS原料产品，仓管员在收到送货单后，需贮存在标识为“GRS辅料贮存区”，并通知检验人员进行检验，检验人员只在“GRS辅料贮存区”检验辅料。
4. 文档及其它
常规操作