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ISO22000认证顾问食品安全管理体系认证咨询
ISO22000认证咨询食品安全管理体系建立指导
1、一套整合的文件，适宜时，包括适度融合的作业文件
2、考虑总体经营战略和计划的管理评审
3、对内部审核采用一体化方法
4、对方针和目标采用一体化方法
5、对体系过程采用一体化方法
6、对改进机制（纠正和预防措施、测量和持续改进）采用一体化方法
7、一体化的管理支持与管理职责
1 由设备部进行日常巡回检查，检查内容包括一般生产区厂房外部结构、洁净厂房内部（检查要按操作人员净化程序进入洁净室）结构、公用工程以及仓贮设施、质量控制设施、厂区道路等。
2 如发现洁净室墙壁与顶棚交接处，墙壁与壁之间有缝隙，不密封等现象，要及时打胶或采取其它方法使之密封，确保其符合洁净室厂房的要求。
3 如发现损坏，应立即报告并按维修规程的程序组织维修，并填写维修记录。
4 维修并要进行现场维护，维修后应进行跟踪检查，并作好维修后状态记录。
5 对照明器材、通风口其它服务的维修保养，应尽可能地在生产区外进行操作。
洁净厂房的工程完成后，应行工程竣工验收，再进行综合性能全面评定。两者都必须对洁净室进行性能检测。一般前者常在空态或静态下进行，后者则由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。
竣工验收，即应对各部分工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，并在静态下对洁净室的性能进行检测和调整，以及对有关施工检查记录审查等。
外观检查项目，即对洁净室各部分工程的外观检查，包括：
各种管道（风管、排水管等）、净化空调设备（风机，空调，初、中、过滤器等）的安装应正确、牢固、严密。
初、中、过滤器与风管的连接处要求密封，不得漏风。
对于各类调节装置要求严密、调节灵活并且操作方便。
洁净室的内墙面、天花板、地面要求光滑、平整、色泽均匀、不起尘，同时要求地面不积聚静电。
送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管穿越洁净室之处应做密封处理。
洁净室内各类电盘、柜门应严密，进入洁净室的电线、管线管口应有可靠密封。
单机试运转指对净化空调器、排风系统、局部净化设备、余压阀等和其它有试运转要求的设备分别进行试运转，审查是否符合有关技术文件的规定。
系统联合试运转在单机试运转合格后进行，运转时各项设备部件联动运转必须协调， 动作正确，无异常现象。
洁净厂房的设计须符合《洁净厂房设计规范》以及各相关的技术法规。
洁净厂房的施工必须遵守国家颁发的现行施工及验收规范。
生产厂房的布局合理，有与生产规模相适应的面积和空间，以便布置设备，放置物料和生产人员的操作活动，便于大限度地防止差错和交叉污染。
厂房设施
厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施，并制定和执行相关的管理制度。
不同洁净级别的洁净室（区）之间必须设置缓冲设施，、物流走向合理，人与物经过净化后方可进入洁净室（区）。
不同空气洁净度的洁净室(区)之间的人员及物料出入库应有防止交叉污染的措施。
洁净厂房的内装修在设计和施工时应考虑便于清洁，不产生脱落物。窗户、吊顶及进入室内的管道风口、灯具与墙壁或吊顶的连接部位均应密封。洁净厂房均应密封，墙壁、天花、地面均不允许有裂缝。
洁净厂房的照明、排、给水符合餐具洗涤剂生产质量管理的要求。
洁净厂房的地面、墙壁、吊顶等内表面应平整，易于清洁，不易脱落，无霉迹。
使用和维护
不准随意增加建筑物的荷载，确属必要增加时要进行核算，并办理审批手续。
不准乱拆建筑物和在墙面、楼面、屋面上乱打洞，确属必要，须办理审批手续。
不准乱拆除建筑物上的防水、防火、防腐蚀、防震等设施。
不准任意排放酸碱等有腐蚀性液体和气体，对有腐蚀介质环境中的建筑结构的防腐设施要加强维护，若有损坏要及时修复。
及时清理地面、楼面、天沟、雨蓬、屋面的积尘、杂物，保持落水管、地下管沟畅通。
检查与检修
生产部每月对洁净厂房进行检查，查看厂房的地面、墙壁、吊顶、门窗有无裂缝、脱落，是否完整无损；主要承重结构有无**载、腐蚀等，并填好记录。
制订检修计划，大修要求项目清楚、方案明确，有施工图，有验收标准，由管理、设计、施工、使用单位共同组织验收，办理验收手续，填好记录。
对洁净厂房的设施进行定期或不定期维修，填好记录。
高管理者是否按策划的时间间隔评审HACCP体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性？
评审是否包括HACCP体系改进和更新的需要？
是否保持管理评审的记录？
管理评审的输入是否包括，但不限于以下信息：
以往管理评审的跟踪措施
验证活动结果的分析（7.8）
可能影响食品安全的环境变化（5.6.2）
召回（6.7.2）和应急情况（6.7.3）
顾客反馈的沟通活动的评审（5.3.2）
内外部审核或检验
注：术语“撤回”包括召回
评审的输出
食品**
HACCP体系有效性的改进
资源需求
组织食品安全方针和相关目标的修订
主动掌握系统设备的运行情况，定时定期的巡视检查，能及时发现异常情况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。
逆渗透膜若前处理合理，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养，则膜的寿命可达2年。但随着水垢、等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。
A.若不是因温度和压力因素而引起的产量减少15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。
b.产水水质逐渐下降，**过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。
c.化学清洗必须由人员进行。
设备安装场地温度应在4℃~45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在人员下进行。
一个HACCP项目对应一种危害分析，针对的是具有相似的危害、相似的生产技术、以及相似的贮藏技术（适当是）的一个系列产品和（或）服务
