质量管理体系认证-福建ISO9001认证材料-协助申请 有序获证

为了正式投产提供**，是否地项目交接开展了控制管理？ 必须编制并规范一道过程，从而在研发团队和生产之间实现有层次的交接。必须考虑到客户的要求。在初始批量交货前，必须在内部完成生产过程放行。必须在生产所在地根据客户要求开展生产测试。应根据时间安排及时落实生产测试过程中制定的措施。必须为所有特性提供MFU（机器能力调查）。以要求的数量，提供所需的模具，检验和测量工具。必须描述并落实一道旨在**投产的程序，以便为投产阶段提供**，并确保稳定的生产过程。对于所有新研发零件以及经过变更、并且需要落实原型件技术旅行程序的零部件，应落实投产**。
- 确定责权关系
- 交接记录/检查表/验收记录
- 确定额外、不会再在装配好的零部件上进行的检验步骤
- 确定检验频度、检验数量，检验参数，检验持续时间
- 确定一套程序，以确保能够立即开展故障分析，并启动整改措施
- 定义故障率
- 确定投产阶段零部件的标记 QD8.1.1《项目管理及APQP控制规范》
QD8.3.3《生产件批准程序》
品管及生产车间按职责分工加强对生产过程的产品质量监督检验，严把每个过程的产品质量。做好：操作人员自检、品管员件检验、巡视检验及成品检验工作。并做好记录，做好检验状态的标识工作。具体《制程检验规范》操作
品管及生产车间在生产过程中发现不合格品要认真做好记录、标识、隔离，并及时处置。必要时责成责任部门或个人，分析产生原因，制订有效措施并实施，以防再度发生。具体按照[不合格品控制程序]规定执行。
工序完工产品应移入待检区，经过品管检验合格，加盖合格标识或品管员签认合格，产品方可放行下工序。
产品生产过程中做好产品的物料交接，上工序完成后应认真填写产品“产品交接单”并交品管确认签字，连同产品和交接单转交下一工序。接收工序应授权专人进行产品的验收，保证产品的质量符合要求和数量准确，并在产品交接单上签字确认。
生产计划监督
生产主管和业务内勤根据“生产制造令 ”、“生产日报表”核对计划的完成情况，编写“生产进度控制表”，并不定期进行现场检查，以掌握生产进度和现场状况；各车间根据生产任务单，认真组织生产，定期检查进度，发现问题及时协调解决，确保按质按量按时完成生产任务。
当生产进度延误时，生产部应立即进行分析、协调，必要时采取加班或向相关部门申请支援等措施加以弥补；
当生产进度延误，需报告业务内勤和业务部与顾客协调，必要时由业务部负责对事件评估及协商交货期事宜。
生产批完工总结
生产部整批产品完工后，应做产品完工总结，分析订单交期是否按时完成、生产过程产品质量状况、产品是否产生余量（数量多少）、生产过程是否有异常、班组生产效率评价等。
业务内勤统计每月订单生产部的内部生产计划达成率、每批产品物料利用率、多投率等生产控制指标达成情况。

采购作业：
仓管员根据生产通知单、库存情况等填写“物质申购单”并交给采购，采购根据了解和掌握的供方情况，经副总经理批准后进行采购。
采购确保物资或服务采购符合以下条件：
A、**采用合格供应商，如合格供应商不能按时供货，则可以采用备用供应商。
B、采购订单内容已明确达到产品的需求。
对于零星采购可由需求部门填写“物质申购单”，经本部门主管批准后进行采购。
与供应商沟通、供货、退货、改进、有条件录用等，由采购负责落实及跟催，采购可寻求有关部门主管提供资料及协助。
由于设计更改，计划更改或供货履行备用条款更改或能力更改，导致已被采购产品要求
或需求变更由采购主管负责与供应商沟通及落实更改项目。
IQC和采购人员根据“进料检验报告”统计供应商供货情况，做成供方业绩评估表。

为加强本公司成品销售管理特制订本规则。
销售法则
认真贯彻执行《价格法》、《广告法》等有关法律法规。
销售制度
成品出库须根据销售部下达的发货通知单执行，并且要填写成品发货单。没有办理发货手续不得出库。
发货通知必须根据公司指令填写。
成品发出要实行先出的原则。
承运人及承运单位必须诚信可靠，每批成品运至收货单位必须有收货单位在发货单上实收品种、规格、数量及时间的用作结算货款的凭据。没有收货单位，承运人或单位应说明原因并负全部赔偿责任。
建立健全成品销售记录（台账）及货位卡，监督反映成品收、发、存详细动态。货位卡按品种、规格、批号建立一个品种一个批号卡，发出成品时应认真仔细填写每笔发出的数量、收货单位。成品销售记录按品种、规格、批号、收货人、收货人地址等信息建立。发货时应记明成品名称、规格、包装规格、批号、检验单号、入库量、放行日期、发出数量，收货单位名称地址、送收货人等。
销售部填制的发货单、销售记录及仓库填制的进仓单等应及时装订成册，妥善保管至有效期后一年。
发生的退货不得直接进入成品库，而由退货库按退货操作程序办理。
成品库应按月填制成品收、发、存盘查报告。
成品销售记录应定期和财务、仓库核对并定时作好成品盘查，确保成品安全准确。
成品发现质量问题，品保专员应及时通知市场部按销售记录追回有质量问题的所有成品。

生产过程的再确认
按规定的时间间隔或当生产条件变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业书进行更改，执行[文件管理程序]关于文件更改的有关规定。以上所有过程能力的确认都必须保存记录。
生产计划的制定
业务内勤根据客户订单要求的产品数量、规格型号、交货日期及到料情况编制 “生产制造令”（编写计划时特别注意生产的多投量控制）通知生产车间和仓管，作为生产安排和材料准备的依据。
各生产和班组根据生产计划、物料到料情况、现有生产产品和进度、人员和设备负荷程度等信息进行每天工作安排与任务分配。
业务内勤对于临时插单及客户要求订单，经评审后进行合理调整生产。
生产准备作业
生产根据“生产制造令”在生产前向仓库领取适当数量材料，准备模具、机台调整、操作书等的投产准备。
生产负责安排相应人员进行生产作业，人员能力应能满足产品生产和检验的要求。
采购和生产部主管应确保模具和工装、夹具、治具、工具等有满足产品质量、符合工艺要求的设施进行生产。
采购应保证所用材料的准时到达，保证生产不断料。仓库应提前进行生产备料，减少领料等待时间。
项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？ 项目的变更管理需要满足特定的客户要求。将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。针对变更，应及时加以说明，并且与客户协商沟通。应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。对于不是由客户触发的变更，应同客户协商沟通。对于影响到产品质量的变更，必须和客户一起对风险开展评价。在变更管理中应确保供应商能够主动参与。对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵守。如不能遵守，则在客户和供应商之间必须以书面形式加以记录。SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。变更的落实应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。
- 时间表
- 变更管理过程描述
- 变更表单、变更历史、变更评价、变更许可
制定QD8.3.2《工程规范及变更控制规范》的变更控制机制
建立QR8.3-46《工程更改申请单》
QR8.3-47《工程更改通知单》