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GMP认证知识：
GMP中文含义是“良好生产规范”。世界卫生组织将GMP定义为食物、药品、产品生产和质量管理的法规。GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
GMP净化车间应用：
通常的来讲，GMP净化车间是生物洁净室或生物净化工程应用为广泛的案例，大量应用在品、食品、生物制药、器材、化妆品等行业。是空气净化工程中卫生等级要求较严格的，其重点防控除洁净度要求外，杀菌消毒、防止交叉感染非常重要。
1管理职责。
采购计划主管在采购部经理的下负责组织编制年度、季度、月度采购计划，并严格监督其执行情况。
2编制采购计划的重要性。
2.1预估用料数量、交期，防止断料，确保生产经营活动正常进行。
2.2避免库存过多、资金积压、空间浪费。
2.3配合公司资金运用、周转，配合生产、销售计划的顺利达成。
2.4采购作业。
3采购计划分类。
3.1公司采购计划包括但不限于以下三类：年度采购计划、月度采购计划和日采购计划。
3.2年度采购计划是指根据公司年度经营计划，在对市场信息和需求信息进行充分分析与收集的基础上，依据往年历史数据对比预测制订的采购计划。
3.3月度采购计划是指在对年度采购计划进行分解的基础上，依据上月实际采购情况、库存情况和市场行情等制订的采购计划。
3.4日采购计划是指在对月度采购计划进行分解的基础上，依据各部门每日经营所需物资的汇总及审核制订的采购计划。
4采购计划的编制依据。
1采购部在编制采购计划时应考虑经营计划、需求部门的采购申请、年度采购预算、库存情况、公司资金供应情况等相关因素。
1各库的仓管员负责本库消防安全工作。
2分管应经常对职工进行防火安全教育，职工自觉遵守仓库各项制度。
3仓储区要求保持清洁和干燥，非仓管人员不得随便进入。
4为预防鼠害，要求物料仓库的窗户要加纱窗、防盗网，库门的门前要有防鼠板。
5坚持执行库区“六不准”(即：不准点油灯、蜡烛，不准放炉灶、不准吸烟、不准乱搭电线、不准无关人员入库、易燃品不准混装)等规定，违者一经发现，将给予重罚。
6库区通道要求经常保持畅通，严禁库区周围堆放非生产物料，违者没收。
7库内电源的总开关应设在库外，下班之前，仓管员应对所辖的库区巡查一遍，关好门窗、水龙头，切断电源总开关，做到人离电断。
8仓库的消防器材按时点检，不准随便乱动。
9经常检查库存物料情况，防止意外发生，要求每月进行一次。
10进行安全、防火自检，每日自查一次，发现隐患及时上报，尽快消除。
11定期组织有关管理人员检查，重大节日前检查。
批档案的组成
1原料批档案的组成：原料批档案一般由以下文件组成：供应商检验证书、供应商授权单位的检验报告、检验申请单、批检验记录、检验报告书（本厂合格证）、原料库卡。有些原料的批档案还可能包括复检、破损、销毁处理等记录。
2成品批档案的组成：成品批档案通常由以下文件组成：生产配料单、包装配/核料单、印刷包装材料数额平衡清单、批生产记录、批包装记录、批中间产品控制记录、清场记录、偏差报告、检验申请单、批检验记录、检验证书、成品库卡、退货记录。
每批原辅料、包材使用完成后，由质检员负责收集批档案中的各项资料，归档。
每批产品生产结束后，由质检员负责收集批档案中的各项资料，归档。
成品批档案应保存至产品有效期后一年，到期后可填写文件销毁申请单，经批准后可销毁。
原辅料、包材批档案保存至其所制长的成品失效后一年。
根据《基于HACCP的食品安全管理体系规范》和其他相关法律法规、规章要求，结合本公司的《质量手册》、相关程序文件和其他支持性文件的规定，食品安全小组针对符合一次性纸制餐具生产加工的要求编制了此HACCP计划，该计划已通过审核，现决定正式颁布。
HACCP计划是为保证我厂出厂一次性纸制餐具的安全性、提高一次性纸制餐具的内在质量、规范化操作和管理而制定的，其有效实施可以确保食品的安全，防止或消除一次性纸制餐具的安全危害，或者将其降低到可以接受的水平。要求涉及一次性纸制餐具安全性有关的各部门、员工必须严格遵照执行。
本计划自2019年03月01日起开始执行。
GMP车间质量要求：
生产车间按生产工艺和产品质量要求，分为一般生产区、控制区和。设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋通道、洁净走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。机房设在三楼天面原小房间中，需做隔音防震处理; 冷却塔及冷却泵置于三楼天面;设备运行负荷符合楼板承重要求。
车间流动方向：
1、人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒--风淋通道--洁净走廊--洁净车间
2、在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。
3、物品流动方向：物流通道------洁净车间--------成品包装
