南平BRC认证怎么准备-食品安全**标准认证-咨询到位 快捷辅导

为确保出口脱水果蔬产品的可追溯性，保证不合格品的及时召回。
一、 适用范围
适用于加工出口脱水果蔬产品的追溯。
二、 追溯要求
（一） 批次的确定
1、原料批：同一基地、同一时间采收或同一批进口原料的同一品种原料或同一供应商同一生产日期的同一品种为1个原料批：
（1）基地种植原料：以检验检疫局备案基地的同一品种原料的同一采收日期为1个原料批。
（2）国内采购原料：以采购的每一批次为1个原料批。
（3）进口原料：以进口报检的同一品种同一入厂日期为1个原料批。
2、辅料批：以采购的同一供应商、同一生产日期、同一品种辅料为1个辅料批。
3、包材批：以采购的同一供应商、同一生产日期、同一品种包材为1个包材批
4、生产批：（1）半成品批号：同、同一炉、同一品种产品为一个半成品批号。
（2）成品批号：同、同一品种产品为1个成品批。
5、报检批：同一份报检单报检的产品为1个报检批。
6、并批原则：经检验合格，不同批次代码的同一种产品可以并批。
7、同一生产车间、同一品种的产品标识代码不得重复。
8、客户有标识要求依据客户要求执行。
（二）识别批号的确定
1、原料批识别批号的确定
每一个原料批确定1个原料识别批号：
（1）国内的合格供应商的原料（苹果、梨、菠萝、芒果、冷冻甜玉米粒、冷冻桃、冷冻莓子、麻竹）：以供应商提供的批号或入厂日期为原料识别批号。
（2）进口原料（冷冻草莓、单冻香蕉）：以入厂日期作为原料识别批号，如2020.2.3到货的草莓，原料识别批号为200203，如果同一品项进入多个货柜，则以序号来区分，比如2020.2.3到货两个柜的草莓，则批号分别为200203-1和200203-2。
（3）辅料和内外包材：以供应商的生产日期做为识别批号，如水果小袋供应商的生产日期为2020年1月25日，则追溯批号为200125。
2、生产批识别批号的确定：
（1）半成品批号：前处理生产日期+本月干燥炉号（注：炉号按本月进冻干炉的先后顺序编排，具有性）作为半成品的识别批号，如200112033表示2020年1月12日生产的1月份*33炉半成品。
（2）成品批号：包装日期+半成品炉号组成，如200212036表示2020年2月12日包装的36炉半成品（日本）；赏味期限：月日年，如250518表示该产品有效期为2025年8月5日（美国）。
（三）识别批号记录的管理
1、原料识别批号：在原料验收记录上确定原料识别批号，并记录识别批号、品名、数量、来源（基地名称或供应商名称），进口原料货柜号等有关信息。
2、辅料识别批号：在辅料验收记录上确定辅料识别批号，并记录识别批号、品名、数量、来源（供应商名称）等有关信息。
3、包材识别批号：在包材验收记录上确定包材识别批号，并记录识别批号、品名、数量、来源（供应商名称）等有关信息。
4、生产批识别批号：
半成品批号：前处理生产加工记录上确定半成品批号，并在生产加工记录上显示加工该批产品的原料批批号。
成品批号：包装记录上确定成品批号，并在包装记录上显示半成品批号，客户或合同有要求时在包装记录上体现。
5、公司的所有生产、检验记录上必须标明相应的产品识别批号，并符合《出口脱水果蔬生产企业注册规范》等要求。
三、出口脱水果蔬的追溯
1、如有产品出现不合格时，应通过产品识别批号从成品到原料每一环节逐一进行追溯，追溯流程为：
报检单（品名、报检批号、数量）
发货单（品名、报检批号、数量）
产品入库单（品名、报检批号、数量）
包装记录（品名、报检批号、成品批号、半成品批号、包材批号）       包材来源
干燥记录（半成品批号）
干燥流程追查表（半成品批号）
前处理生产加工记录（半成品批号、原料批号）
原料入库单（原料批号）、辅料验收记录（辅料批号）
原料收购来源            辅料收购来源
2、通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格原因，采取有效的整改措施。
（附脱水果蔬追踪系统图示）
原辅料包材验收：到货原辅料验收合格后开具放行单给仓库，在放行单上标注产品批次号、品名、重量及原料来源。记录于《原料验收记录》《原料标准验货入库报告单》《包装原材料进库检验单》《合格放行单》。
条款要求
1.1.1 工厂应制定成文的政策，说明工厂打算履行其按规定的质量生产安全、合法和真实产品的义务，及其对
客户的责任。此项政策应：
• 由工厂的总负责人签署
• 向全体员工传达。
1.1.2 工厂的管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。这应
包括：
• 包括工厂内影响产品安全的所有部分、定义明确的活动
• 一个行动计划，说明这些活动将如何实施和衡量，以及计划时间表
• 对已完成活动的有效性的评估。
1.1.3 工厂的管理层应确保建立明确的目标，以依照食品安全与质量政策和本《标准》维护并改进所生
产产品的安全、合法性和质量。这些目标应：
• 编制成文，而且包括要达到的目的或明确的实施措施
• 明确地向相关员工传达
• 受到监督，而且每个季度至少向工厂的管理层报告一次结果。
1.1.4 应按适当计划的时间间隔（至少每年举行一次）举行由工厂管理层参加的管理评审会议，以审查
工厂对本《标准》和 1.1.3 条款所设目标的执行情况。审查过程应包括对以下各项的评价：
• 上一次管理评审的行动计划和时间框架
• 内部、第二方和/或第三方审核的结果
• 任何没完成的目标，了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进
• 任何客户投诉以及任何客户反馈的结果
• 任何事故（包括产品召回和撤回），纠正措施，不合格结果，以及不合规材料
• HACCP、食品防护和真伪鉴别体系的有效性
• 资源要求。
会议记录必须编制成文且用于对目标进行修订。审查过程中所商定的决策和措施应有效地向相关员工
传达，而且各项措施必须在约定的时间框架内得到落实。
1.1.5 工厂应制定有据可查的会议计划，使食品安全、合法性、完好性和质量问题得到管理层的关注。
此类会议应至少每月举行一次。
员工应清楚知道，他们必须向的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料，以便让需要立即
采取行动的问题得到解决。
1.1.6 公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。
用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）必须清晰传达给员工。
公司的管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录，以及必要时采取的行动，都应
有书面记录。
1.1.7 公司管理层应提供安全地并且依照本《标准》的要求生产食品所需的人力和财力资源。
1.1.8 公司的管理层应建立相应的体系，以确保工厂及时了解并审查：
• 科学和技术的新发展
• 行业实践规范
• 原材料真伪鉴别的新风险
• 产品销售国家（如知道）的所有相关法律。

* 8 版增补了哪些新内容？
* 8 版的制定是在广泛征询利益相关者有关其要求的意见并审核食品行业新出现问题的基础上进行的。其信息已经代表食品制造商、零售商、食品服务公司、认证机构和立技术的国际利益相关者所组成工作组的编撰与审核。
这一版的关注点集中在：
• 鼓励产品安全文化的发展
• 扩展对环境的要求，以反映该技巧日益增加的重要性
• 鼓励工厂进一步发展安保与食物防护系统
• 增加对高风险、高关注及常温高关注生产风险区域的要求的清晰度
• 对宠物食品生产工厂的要求提供更高的清晰度
• 确保在**范围内的适用性，并符合**食品安全倡议 (GFSI) 的标准。
本《标准》* 8 版的要求代表了在先前各版基础上持续强调管理层承诺的演变、基于危害分析与关键控制点 (HACCP) 的食品安全计划，以及支持质量管理的体系。其目标一向是将审核的关注点引导到在生产区良好操作规范的贯彻和落实上，加大对传统上曾导致召回和撤回区域的重视（如标签和包装管）。

食品安全**标准认证BRC认证是什么意思（BRC认证是啥意思）：
BRC认证也就是BRC食品安全**标准认证，BRC认证是企业委托BRC认证机构即BRC认证公司选派BRC注册审核员验证公司的BRC食品安全管理体系是否符合BRC对应的标准及食品安全法规要求并给予颁发BRC认证证书的过程。
BRC认证一般的*周期是3-6个月，具体看BRC认证公司审核员排期的快慢和审核后审批的快慢。
BRC英国零售商公会发布了适用于不**业的标准，客户可根据自己所在行业选择适用的标准。BRC认证标准有：食品标准、包材标准、日用品标准、仓储与零售标准等。

公司应对出自蓄意污染或破坏企图的潜在产品风险进行成文的风险评估（威胁评估）。该威胁评估应包括来自内部和外部两方面的威胁。
该评估的输出结果应是一个成文的威胁评估计划。应保持对此计划进行审核，以反映不断变化的情况和市场情报。对此计划的正式审核应至少每年一次，或在任何时候出现下列情况时：
• 出现新风险（例如，一个新威胁被公布或被识别出来）
• 发生意外事件，使产品安保或食品防护受到影响。
在原材料或产品被确认存在特定风险的情况下，威胁评估计划应包括旨在减少这些风险的控制措施。
在预防措施不足够或不可能的情况下，应制定系统来识别任何损害。
应对这些控制措施进行监督，记录结果，并至少每年一次对控制措施进行审核。
应对识别出存在重大风险的区域进行定义、监督和控制。这包括产品和原材料（包括包装）的外部储存区和进货点。
应制定政策和系统，以确保只有经过授权的人员方可进入生产区和贮藏区，而且员工、承包商和来宾进入现场受到控制。应建立来宾记录制度。
应对员工进行现场安保规程和食品防护培训。
在有法律要求的情况下，工厂应在相关当局保持正确登记。
目的： 避免混淆交叉污染；保证产品质量。
S1确认从仓库领取的物料跟调味领料单所标注品名、数量、供应商名称是否一致，并进行感官确认（颜色、颗粒等）及风味评估（与标样对比），确保符合要求。
S2筛选各种调味要求：
S2-1调味开箱：将调味在原料贮存间进行滚刷，拆掉原包装，运至选别间；
S2-2直接过筛调味，根据调味料颗粒大小，选用不同规格型号的筛网，如糊精、葡萄糖、乳糖、盐、淀粉、香辛料1*1mm筛网；味精、白砂糖、鸡精、鸡粉2*2mm筛网；虾粉20目筛网；
S2-3将筛选好的调味用PE袋扎口存放，明确标识，待用。
S3称重：
S3-1作业前、作业中每小时、作业结束时由专人对电子秤进行校正，校正合格后方可称量；
S3-2根据产品配方选择不同精度的电子秤或者电子天平，保证称量值达到标准称量要求，专人称重并记录。
S3-3添加剂重量需要现场品管核对确认并记录
S4混合搅拌：
S4-1根据调味多少选择搅拌方式，1：重量<10kg/锅，称量后放PE袋中扎口，来回晃动，混合均匀；2：重量≥10kg称量后放搅拌桌上进行三人搅拌，确保混合均匀，每锅混合均匀后由调味负责人根据产泽、颗粒度进行目视确认均匀性同时检测中心每季度循环抽验检测产品盐分，以判定混合均匀性（每个产品每季度至少一次）。
S5过磁棒：去除金属异物，每2小时用胶带粘贴去除异物，并统计查找原因，反馈供应商进行改善，磁棒每年检测磁力一次，磁力标准≥1200高丝。
S6称重装箱：一层PE袋扎口包装，标签名称、批号、重量、配置日期等，专区存放。
S7放行程序：在线品管检测（色泽、风味、重量、异物等）合格方可开具合格放行单，各领料车间需开具领料单，各车间使用时需再次进行风味品尝确认，合格方可使用。