长春GRS认证申请 **回收标志认证 协助申请 有序获证

01  GRS产品文件管理程序 13
02  GRS产品记录控制程序 14
03  GRS生产人员培训管理程序 15
04  GRS产品订单评审程序 16
05  GRS原料采购管理程序 18
06  GRS供应商评审管理程序 19
07  GRS原料进厂验收管理程序 21
08  GRS产品仓储存发管理 22
09  GRS生产隔离与追溯管理程序 24
10  GRS产品品质检验管理程序 25
11  GRS不合格产品控制程序 26
12  GRS产品生产清洁管理程序 28
13  GRS生产过程下脚料及废料处理程序 29
14  GRS产品标签和调配管理程序 30
15  GRS产品上辅料使用管理程序 31
16  GRS成品出厂管理程序 32
17  GRS产品销售服务管理程序 33
18  GRS产品生产统计管理程序 34
19  GRS产品客户投诉处理程序 35
20  GRS外发工艺流程规范 35
21  GRS体系持续改进计划 41
1.目的：
加强对客户投诉的处理，争取获取更大的客户满意度。
2.范围：
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门，负责市场信息、顾客意见的收集，组织合同规定的服务要求的实施，与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内，GRS标识明确，商品不影响再次销售，凭票予以退换。
下列情况不予退换：
a.GRS标识没有，无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人（经营副总、业务员）在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部，并申请进行退货（调换）或返修，及时与客户沟通确认退货返修类型，并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员，将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后，在接单1日内及时检查退货商品，检查内容：①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员，业务员要与退货的客户再次进行沟通联系，根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果，进行评审交与经营副总，经营副总终在“退货、返修申请单”上签字，总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”，跟踪退货、返修情况，及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况，出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录

1目的
对GRS回收产品质量记录进行控制，为GRS回收质量管理体系有效运行和产品质量符合规定要求提供依据，为产品追溯性及纠正和预防措施提供证实。
2 范围
适用于GRS回收产品实现过程和质量管理体系运行中的所有记录的控制。包括对记录的标识贮存、保护、检查、保存和处置的控制。
3职责
3．1  办公室负责GRS产品质量记录的控制工作。
3．2  各部门资料员负责收集、包装、装订、保管本部门的记录。
3.3   各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。
4  程序
4．1  本公司的GRS回收质量记录表单由各负责编写，总经理部审定、编目并发放，各相关部门负责实施。
4．2  GRS回收质量表单记录的编码，方法：
GRS-SC-2020 -BD--□□
------ 编号
------GRS质量表单代号
---------------GRS产品的代码
4．3  以统一实施对GRS质量记录的管理，对质量记录表单的更改，应按《GRS产品文件控制程序》执行。办公室及时做好质量记录表单的更新工作，填写在《质量记录一览表》中，同时汇总质量记录表单，并装订成册，以便复印发放和查核。
4．4  质量记录的填写
4．4．1质量记录的填写字迹应及时、清晰，内容真实，同时文字表达要准确、简练，填写内容要完整。
4．4．2填写质量记录，必须使用黑色或蓝色钢笔、圆珠笔书写。
4．5质量记录的查阅、借阅
4．5．1  已归档的质量记录，公司其他部门要查阅、借阅，应得到办公室负责人的认可。
4．5．2  合同要求时，可提供给顾客及第三方查阅、评价。原则上外来单位不准查、借阅。如原因要查、借阅时，应经管理者代表的批准。
4．6  质量记录的保管、贮存
所有GRS常规操作公司规章制度等保存期限都是5年.

标签等级和标志应用
含有回收原料的成品或半成品应被标识为“**回收标准”产品。这些产品应根据含有“消费前和消费后” 废料的数量来定级，这含量不少于5%。
产品的标识必须含有以下描述：
“Made with Recycled- raw material Pre-consumer and x% Post-consumer”
“由回收材料制成，消费前回收材料含量为-x%，消费后回收材料含量-x%”
在此：a. 材料：必须具体表明是何种材料
b. 消费前和消费后废料的比例必须表明
被认证的产品必须额外表明“CU+认证号码”，认证号码是由管制联盟认证公司颁发.
被认证的产品也可以额外标上下面的图示的GRS标志，也可参考管制联盟网站, 涉及在宣传材料上的标志使用，如不仅仅单指在公司小册子上，演讲时必须有经过管制联盟的书面批准。

公司确定了与质量、环境、职业健康安全目标相关并影响实现质量、环境、职业健康安全管理体系预期结果能力的外部环境、内部环境和风险管理流程环境。确保风险准则制定过程中外部相关方的目标和关注点被加以考虑，与公司的文化、流程、组织架构和战略相匹配。风险管理实施中要考虑需求因素、所需资源、责任和能力及相关记录。
外部环境包括但不限于：
a)社会和文化、、法律、、金融、技术、经济、自然环境和竞争环境、无论国家、区域或地方；
b)影响公司质量、环境、职业健康安全目标的主要驱动和趋势； 
c)与外部利益相关者的价值观的关系。
内部环境包括但不限于：
a)治理，组织机构，角色和责任；
b)政策、目标、实现目标的战略；
c)能力、资源和知识（资本、时间、人、能力、流程、系统和技术等）；
d)内部利益相关者的价值观与组织文化之间的关系；
e)信息系统、信息流和决策流程；
f)合同关系的形成和范围；
随着组织需求变化，风险管理流程环境也要变化，包括：
a)识别风险管理活动的目标；
b)界定风险管理流程中的责任；
c)及时准确的识别活动、流程、功能、项目、产品、服务和资产及之间的关系；
d)确定风险评估方法，界定风险评估管理的方式和有效性；
e)识别和判定不得不作出的决定。
1.目的
控制GRS产品的成品出厂管理。
2.范围
2.1出厂检验
2.2核对
3. 程序
3.1.1检验GRS标识：全数检验。
核对所有产品上的GRS标识是否存在并符合GRS标识的内容。
3.1.2 检验数量：全数检验。
3.1.3 检验内容：检验外观质量
（１）按工艺单标准，核查每件产品的工艺参数。不合格品一律作次品处理。
（２）检验过程中对不合格品详细记录，追查到责任人。
（３）每批产品要留一件作为样品，并上交质量检验员。
（４）如实记录产品疵点，并填入质量检验检验单，一式三份，送质量检验员、仓库和存档各一份。
3.2.1业务员根据实际数量开具和装箱单，交付装箱单给装运人员。
3.2.2装运人员按照GRS产品出运的分隔要求装配后，记录负责人及号，交付仓库管理人员。
3.2.3业务员即时向公司和提供申请GRS产品交易证的资料。由东阳市古诺服饰有限公司和的业务员进入系统申请交易证。
4.  相关文件及记录
包装单，出运单
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