顾问可信 太原IATF16949认证培训

1） 主导订单评审、主管生产计划制定；并对生产计划与生产进度控制；
2）组织作业准备验证，确保在受控统计下开展生产；
3） 记录生产过程参数，确保其可追溯性；
4） 负责产品标识和可追溯性、产品防护的管理，并监督实施；
5） 负责设备的日常点检、维护管理，使其处于受控状态；
6） 参与不合格品处置和产品交付；
7） 开展数据分析活动，采取措施，确部门质量、环境目标指标的实现；
8） 负责现场废弃物分类收集和管理；
9） 负责现场化学品的管理与化学品的应急管理；
10） 负责安全生产管理、安全生产培训工作；
11） 负责组织相关部门制定应急计划，定期进行应急计划有效性检查；
12） 做好现场工作环境的管理工作，监督现场员工的劳防用品佩戴情况，确保在安全的环境中进行生产作业。
13） 负责水电气应急处理。
14） 贯彻执行国家、行业有关产品技术标准，组织制定和修改企业技术标准；
15） 负责制订和实施产品质量改进措施，组织质量攻关，提高产品质量水平；
16） 负责技术管理工作，包括技术文件的控制；
17） 负责产品实现的策划；
18） 参与不合格品处置和技术服务，负责处理产品技术质量问题；
19） 负责新材料、新技术推广；
20）  负责组建APQP跨部门小组，编制APQP项目计划；
21） 负责组织APQP工作的开展，及阶段评审、项目验收等；
22） 收集P**相关资料，提交P**；
23） 负责PFMEA及控制计划的审核、修改及版本控制；
24） 参与新供应商评审及新材料认可工作；
25） 组织做好生产工艺的监督管理及工艺技术的优化；
26） 负责公司新产品、新技术研发的信息收集、整理分析、沟通及处理；
27） 负责制定主要原材料、对产品质量影响较大的物资采购验收标准；
28） 负责过程的确认，确保产品质量处于受控状态；
29） 进行生产工艺设计，编制生产工艺文件；
30） 对生产过程进行技术和监督；
31） 负责贯彻工艺纪律，定期对工艺纪律执行情况进行检查，及时纠正存在的问题；
32） 负责工艺数据收集和分析，组织解决生产过程中的工艺问题；
33）负责Cmk收集与分析；
应建立从关键零部件总成供应商至整车/发动机出厂的完整产品可追溯体系。当产品因制造或设计缺陷发生质量、安全、环保等方面的重大共性问题时（包括由于供应商原因引起的问题），利用产品追溯系统应能*查明原因，确定产品召回范围，并采取相应措施；当顾客需要维修备件时，应能够*确定所需备件的供应商、型号、规格及技术参数。
1、应建立整车产品信息及出厂检测数据记录的存储系统，其中整车基本信息存档期限为车辆的设计使用年限；产品的检验测试数据存档期限不少于2年，或企业保修质量承诺规定的里程或期限。
2、追溯系统的设计，应以能够快速查明问题源为根本，考虑追溯系统信息设计的详实程度。" "1、查阅相关文件，企业对生命周期、记录保存期、档案的规定；
2、检查相关信息记录、档案；
3、调阅产品生产、销售数据资料，抽样某关键部件的可追溯性，是否能够支持产品质量的追溯要求。" 《产品标识与追溯管理办法》（涉及零部件、整车、发动机） 7.5.3标识和可追溯性

1、合格的监视和测量设备；
2、监视和测量设备合格状态标识；
3、检定证书、校准记录；
4、偏离校准状态处置记录；
5、测量系统更新措施；
6、MSA报告；
7、内部实验室范围说明；
8、量具清单；
9、检定计划；
10、检具清单。

新产品试产阶段:
市场部将客户端样品承认信息通知厂内，并通知厂内试产物料、数量、交期等信息。
试产阶段由工程部主导，并召开试产说明会，制作《试产报告》，报告中需包含制程检治具、文件到位等状况，并在会议上告知相关部门各段风险管控重点及措施，明确各部门职责，品保部协助提供制作报告所需的问题点及相关数据资料。
由工程部做资源点检，并邮件告知厂内相关部门，工程部提供实际需投物料数量、人力、设备等资源需求清单给企划部，由企划部制定试产排程并负责领料、入库、报废等。
新品试产完成，由企划部负责交付事宜。
每次试产后，各部门提供本部门试产问题点给工程部汇总，由工程部主导召开试产总结会议，制定相应改善措施及追踪完成时间。
各试产阶段，品保部根据良率状况挑选各制程限度样品，市场部安排与客户商讨并签核限度样品。
市场部将客户端签核的量产样品及限度样品交由品保部保存。
在新品试产及送样过程中，为确保产品的顺利量产，工程部主导对产品制程中的潜在失效模式进行分析。
在新品试产过程中，工程部主导对夹治具的可生产性及稳定性作评估验证，如存在问题影响正常生产，采购有责任配合工程部与厂商检讨改善，夹治具的开发及验收按《夹治具管理作业规范》执行。
工程部汇总其它部门提出因客户端设计异常造成厂内生产异常问题点及相关建议给市场部，市场部及时串联客户商讨解决方案，并将相关信息知会厂内相关部门。
若客户端设变产品，市场部需将设变信息知会工程部，工程部以市场部发出信息展开作业，具体按《工程变更控制程序》执行。
试产阶段，工程、品保修订相关工程文件，并发放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式单于文控，文控发行正式资料于相关单位。
所有试产阶段的产品，需在外箱标示试产阶段、机种、类型，以便下个试产阶段生产前物料处理方案的发落及执行。

1、年度内部审核计划；
2、ISO9001/IATF16949标准要求；
3、过程职责；
4、文件规定及顾客要求；
5、内审员培训证书；
6、日常记录
7、现场操作；
8、质量事故/顾客投诉；
9、法律法规要求；
10、以往审核结果；
11、过程方法内审要求；
12、顾客要求；
13、风险思维；
14、生产控制计划；
15、图纸、产品检测标准；
16、VDA6.3及VDA6.5。
1、年度培训计划；
2、培训签到及记录表；
3、能力矩阵图；
4、岗位证书；
5、员工满意度调查报告；
6、绩效考核结果；
7、训练有素的员工；
8、相关方需求与期望；
9、相关方信息交流计划；
10、安全学习记录表；
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