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5.1 新产品作业

5.1.1 手样经客户承认後，业务单位应针对产品的单价及模具等问题与客户商讨，并签订相关协议。

5.1.2 业务单位接到客户的开模通知单, 根据协议“客户开模通知单”联系工程开模，并追踪开模的完成时间，工程单位依（模具制作管制作业）办理。

5.1.3 工程单位接收（客户端)的e-mail图档,立即依照“客户开模通知单”及“零件图面”进行履行样品试作，完成後需要逐项检验每一规格是否符合客户要求规格标准，并将检验结果填写於「成品检验报告表」（8.1）。在试作前,需对新零部件按照“零件图面”重点尺寸进行检查,并将检果填写在「零件样品检验报告」（8.2）

5.1.4 如有偏差，应由工程单位调整制造工程後，再依图面或样品、规格标准书之规格特性确定其生产条件与审核，必要时得召开图面或样品、规格标准书检讨会议权宜之。

5.1.5 工程单位确认样品OK後送客户承认：

5.1.5.1 若试作样品不符合客户要求时，有关工程及技术人员检讨，并执行工程能力解析研讨改善，以确保量产品质信赖度。

5.1.5.2 若试作样品符合客户要求时，由工程单位再制定“承认书”交客户签认後，依5.2办理。

5.1.6 如果在客户未承认样品前,业务接到客户的通知需求样品,业务可以通知生管,生管依据（生产循环-现场制程管制作业）应以「生产制令单」的形式知会工程,工程接到业务通知後,将履行样品试作。

5.2 新产品量产

5.2.1 工程单位应追踪量产前相关部门的工作进展。

5.2.2 **次试产,工程人员应辅导生产线,试产，提供客户标准及排站,IE人员应於试产前,将生产检治具做好 ,并於试产後,将SOP及标准工时标准化。

5.2.3 IE单位於首批量产作业，应将检验标准管制工程、制程作业指导书建立完成，以利制造单位落实自主检查及管理。

5.2.4 生产单位於进行首批量产时，应以正常速度生产，才能显露制程条件及作业方法之缺点，并加以改进。

5.2.5 量产试作人员应将每一工作站之改进意见填写在「量产试作报告」（8.3）上并签名，以利制程条件或作业方法、治具之改进。

5.2.6 「量产试作报告」应由工程单位负责保管，以利品质之改善追踪。

6. 控制重点

6.1 试作前，应将新零件需求及早提出，以利於备料。

6.2 量试不良时应即时分析问题并执行改善。

6.3 首批量产作业前，IE单位应建立相关标准书，以利制造单位落实自主检查及管理。

6.4 进行量产时应填立改进意见，以利制程条件或作业方法、治具之改进。