4.4保管
4.4.1标签应专库（柜）上锁保存，专人负责、专账管理。
4.4.2标签及使用说明书应按品种、规格、批次整齐码放，垛位前较好贴有样张，便于查找发料。
4.5发放与使用
4.5.1标签必须凭包装指令发放，按实际需要领取；车间设专人领取及保管。
4.5.2标签要计数发放，发料人、领料人均要核对，并由双方签名，做好仓库发放记录。
4.5.3车间领取的标签，计数发放到班组，领料人、发料人均要核对并签名，做好车间发放记录。
4.5.4将一张已打印批号、有效期（储存期）等文字的标签样品附在批包装记录的背面。
4.5.5 未打印批号的剩余标签应退库。
4.5.6 严格控制标签的消耗定额，若发现标签的消耗**标，应立刻查找原因，按偏差管理制度处理。
4.6 标签的销毁管理
4.6.1 印有批号的剩余标签和残损标签应由专人负责计数，专人负责销毁，并有*二人监督下销毁。
4.6.2 做好标签销毁记录，有销毁人和监销人签名。
85 车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染；应防止不良气味或有害有毒气体溢出；应防止虫害孳生。
86 进入作业区域应穿着工作服。
87 应根据食品的特点及生产工艺的要求配备**工作服，如衣、裤、鞋靴、帽和发网等，必要时还可配备口罩、围裙、套袖、手套等。
88 应制定工作服的清洗保洁制度，必要时应及时更换；生产中应注意保持工作服干净完好。
89 工作服的设计、选材和制作应适应不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险；应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。
4.1管理范围：标签、使用说明书、印有与标签内容相同的产品包装物。
4.2设计与印刷
4.2.1产品包装、标签、使用说明书设计应特别注意其内容、式样、文字应与产品证书批准的内容相一致，其文字图案不得加入任何未经审批同意的内容。
4.2.2产品包装、标签、使用说明书的设计稿应经总经理审核批准。
4.2.3标签的清样应由质检部校对，确认无误并签字后才能印制、发放、使用。
4.2.4**批印刷出来的标签经质检部严格检验，认为符合要求后，留下5套以上作为标准样本，分别发给生产部、仓库（包材库）、采购部各一套，质检部2套，其中1套作为检验用的标准样本，1套归档。
4.2.5标签应登记版本，每一版本均应归档。
4.2.6应选择信誉好、管理好的企业负责印制标签、使用说明书，并加强负责印制过程管理，严格控制印刷数量，及时销毁废次品；严格管理模具；及时回收并销毁其印制的标签、使用说明书已改变版本的模具，并且进行模具登记及档案管理。
4.3验收要求
4.3.1验收员应依照标准样本，逐项检查色泽、尺寸、材质、文字、折叠、切割、印刷质量等，特别注意检查有无漏印某个版面、文字或图案。
4.3.2按每一件包装规定的数量来复核数量，并且必须准确。
4.3.3拒收的标签经印制企业确认后由生产企业亲自销毁，不能退回印制企业。
4.1凡不合格原辅料不准投入生产，不合格的的中间产品不得流入下道工序，不合格成品不准出厂。
4.2发现不合格原辅料、中间产品和成品时按要求管理：
4.2.1立即将不合格品隔离于规定的存放区，挂上明显的不合格牌；
4.2.2填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、代号、批号、数量，查明不合格品的日期、来源，不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等并分送各有关部门。
4.3由质检部会同生产部查明原因，提出处理意见，负责处理的部门限期处理，质检部负责人批准后执行，并有记录。
4.4正常生产中剔除不合格品，应标明品名、规格、批号、数量等，妥善隔离存放，根据规定处理。
4.5生产中产生的，由生产部负责人写出书面报告，内容包括质量情况、事故或差错发生原因、补救方法、防止措施，报质检部审核决定处理程序。
4.6必须销毁的不合格产品由车间填写销毁单，并经质检部负责人批准后按规定销毁。
食品添加剂 97 采购食品添加剂应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。食品添加剂必须经过验收合格后方可使用。
98 运输食品添加剂的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品添加剂。
99 食品添加剂的储藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或**过保质期的食品添加剂。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则，必要时应根据食品添加剂的特性确定出货顺序。
食品相关产品 100 采购食品包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂等食品相关产品应当查验产品的合格证明文件，实行许可管理的食品相关产品还应查验供货者的许可证。食品包装材料等食品相关产品必须经过验收合格后方可使用。
101 运输食品相关产品的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品原料和交叉污染。
102 食品相关产品的储藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或**过保质期的食品相关产品。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则。
4.1拼箱工作由车间包装班执行。
4.2同品种、同规程产品零头只限两个批号拼为一箱，且装箱合格证及外箱需注明其两个批号及各自数量，并作好拼箱记录。
4.3拼箱后的产品与后一个批号的产品一起码放，可以按正常产品销售并作好记录。
4.4同品种、不同规格的产品不能拼箱。
4.5不同品种不能拼箱。
4.6合箱的产品两个批号不必相邻，但两批号产品生产日期间隔不得**过一个月。
验证策划F7.8/
H7.8 161 确认程序内容和时间是否符合要求
验证策划规定了验证活动的目的、方法、频次和职责
操作性前提方案的验证危害分析确定措施的验证
HACCP 计划的验证
危害水平在确定的可接受水平
其他方面的验证
当测试结果不能满足食品安全危害的可接受水平时的处置规定
单项验证结果的评价F8.4.2/3 162 当验证证实不符合策划安排时，拟采取的措施的可行性
现有的程序和沟通渠道
危害分析的结论
操作性前提方案修改
HACCP计划
必要时调整 完善前提方案
人员管理培训活动
验证活动结果的分析
HACCP小组应分析验证活动结果
识别食品安全管理 体系改进或更新需求
识别潜在不安全事故风险的趋势
4.1洁净区的使用
4.1.1进入洁净区的人员应定期进行微生物基础知识、卫生知识、洁净作业培训。
4.1.2人员进出洁净区必须按洁净区进出标准操作规程进入洁净区。
4.1.3各车间的人员进出洁净区标准操作规程中应明确进入洁净区的人数限度并严格执行。
4.1.4凡洁净区使用的物料、器具等必须按规定程序清洁。
4.1.5洁净区内空调系统不宜连续运行，应有足够时间用来车间消毒。
4.1.6废弃物应有专门的容器存放，每日及时清理，由物流通道送出。
4.2洁净区的监测
4.2.1为确保洁净区的净化环境和洁净度，需对洁净区温、湿度、风量和风速、空气压力、尘埃粒子数、菌落等定期监测。
4.2.2发现下列情况，高效空气过滤器应予更换。
4.2.2.1气流速度≤0.25m/s，即使更换初效和中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大。
4.2.2.2高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。
4.3洁净区的维护
4.3.1洁净区的管理要有记录。
4.3.2除了使用人员日常管理外，对洁净区空调系统和洁净区的空气净化设备一年大修一次，在生产期间如遇异常情况应及时检修，大修后要进行验证。
4.4洁净区内定员
4.4.1制膏车间洁净区只允许同时20个人员在洁净区域内工作。
4.1全体员工必须树立“安全**”的思想，坚持“预防为主”方针。
4.1.1每年定期组织进行安全教育，使员工牢固树立“安全生产”观念。
4.1.2新到员工，须经厂、所在部门、所在班组三级安全教育并经安全教育考试合格后方能上岗操作。
4.1.3严格要求岗位操作者认真执行各项规章制度，严禁违反岗位SOP进行操作。
4.1.4公司组织设备、生产、物控、品管等部门定期进行安全检查，对安全隐患制订整改措施。
4.2防止污染、混淆、差错、异物混入事故发生。
4.2.1员工进入岗位操作时，应按规定穿戴劳保用品，严格执行岗位SOP及安全操作要点，上下班执行交接班管理。
4.2.2重点操作如配料、称量、投料、清洁、清场等须经认真核对，严格执行复核、复查管理。
4.2.3对物料、生产及设备执行状态标志管理，防止差错。
4.3防止设备事故发生
4.3.1操作人员应认真学习所操作的机器设备的有关知识。
4.3.2一切生产设备，要先检查后运行，做到安全运行，遇到异常情况要立即停车检查，排除故障，平时要做好设备维护保养，严格执行各项操作规程。
4.3.3电气设备(包括其他附件)，不准用水直接冲洗，要防止受潮，如有漏电应修理，防止触电事故。
4.3.4任何设备在运转时，不能用手伸入或其他物件去碰撞，如有其他物件跌入皮带和齿内，要先停机，再排除故障。
4.3.5任何设备在检修时，要切断电源，挂好状态牌，进入容器内部，要有人监护。
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