4.1会议频次
4.1.1班组技术分析会每月进行一次。
4.1.2车间技术分析会每月召开一次。
4.1.3厂级技术分析会每季度召开一次。
4.2参加人员
4.2.1班组技术分析会由班组长主持,班组成员、技术部技术人员参加。
4.2.2车间技术分析会由车间主管、技术部技术员、班组长、品保专员参加,也可邀请其他有关部门人员参加。
4.2.3厂级技术分析会由主管,厂长、各部门负责人,生产车间负责人参加。
4.3会议主题
4.3.1班组技术分析会,分析技术水平,总结经验教训,推广先进操作方法,提高技术水平。同时提出、总结非班组所能解决问题,及时向车间汇报。
4.3.2车间技术分析,总结分析技术经济指标与上月比,与去年同期比的升降趋势及其原因;检查技术经济指标计划执行完成情况,以及技术改进,技术措施和“三废”处理的效果等;提出今后改进措施和处理意见。
4.3.3厂级技术分析:分析考核各车间的产品质量、技术经济指标和技术进展的情况,着重分析产品质量、收率、消耗及能源等技经指标;分析影响技术经济指标的主要问题,找出薄弱环节,采取相应的技术组织措施;总结经验,推广至全厂。
4.4会议记录:各级技术分析会议都应有记录。
4.4.1班组分析以书面报告形式上交给车间主管。
4.4.2车间技术分析报告交给生产部。
4.4.3厂技术分析会议记录由生产部保存。
4.1生产操作区域的标识管理
4.1.1在生产前,生产操作人员应检查该操作区域是否具有上批的《清场合格证》,如有方可进入该区域进行生产操作。
4.1.2在开始生产前,应由生产操作人员根据生产指令或记录,在《生产状态标志卡》中填写相关内容,取下上批的《清场合格证》,并将《生产状态标志卡》贴在操作间外*位置,表示该操作间正进行生产。
4.1.3生产结束后,将《生产状态标志卡》取下,换上《待清洁》卡,表示该操作间正在进行清场。
4.1.4清场结束后,经质量监督员检查合格,开具《清场合格证》。生产操作人员将《待清洁》卡取下,换上《清场合格证》,表示该操作间已清场,可进行生产操作。
4.2生产设备的标识管理
4.2.1生产前,生产操作人员应首先检查设备状态标志,是否悬挂《已清洁》卡,并已清洗,可以进行生产操作。只有具有已清洁标志卡方可进行操作。
4.2.2打开机器准备生产操作时,应撤下《已清洁》卡,悬挂《运行》标志牌,表示该设备正在运行生产。
4.2.3设备生产结束后,生产操作人员应撤下《运行》标志牌,悬挂《待清洁》卡,表示该设备正在清洗。
4.2.4设备清洗完毕,经质量监督员检查合格,开具《清场合格证》后,将《待清洁》卡取下,悬挂《已清洁》卡,表示该设备已清洗消毒,可进行生产操作。
4.3生产包装物的标识管理
4.3.1生产前,生产操作人员应首先根据生产任务,从*的洁净容器存放间,并悬挂有《已清洁》标志区域,拿取洁净容器,来满足生产的需要。
4.3.2根据生产需要,从静置间领取物料时,必须检查物料外包装,是否具有《物料标示卡》,如有方可领用。
4.3.3生产结束后,对于盛装物料的容器,由生产操作人员手工填写《物料标示卡》,注明品名、规格、产品批号、数量等,放入容器外壁*位置。才可移交下道工序或送入中间站、中转站。
4.3.4盛装过物料的容器,使用完毕后由生产操作人员,撤下《物料标示卡》,送入清洗间,进行清洗消毒。
4.1定义:由于机器设备的性能决定无法继续加工的中间产品称为尾料;每批产品生产完毕,按整箱(整件)入库,不足整箱入库的该批(以较小包装计)产品为零头产品。
4.2尾料来源
4.2.1配料岗位:贮料罐内的膏体由泵打入灌装机,当泵打到较后剩余的这部分余膏,就是配料岗位的尾料。
4.2.2灌装岗位:为了保证装量差异符合规定,当灌装到较后由于要保持一定高度,高位槽中剩余的膏体,就是灌装岗位的尾料。
4.3零头:外包装中不能装箱而多出的成品。
4.4尾料零头的收集
4.4.1各岗位应及时做好尾料的收集,并作为清场的一项重要内容。
4.4.2收集的尾料必须是合格的中间产品。
4.4.3无包装的尾料必须用洁净的不锈钢桶密闭放置,桶外挂上中间产品标签,标明品名、规格、批号、数量、来源、收集人、收集日期、有效期至。
4.5尾料零头的存放及保管:灌装岗位收集的尾料、包装岗位收集的零头放入中间站内保存,挂上状态标志。
4.6配料、灌装岗位的尾料及外包装、装箱剩下的零头要经现场质检员检查批准后方可使用。
4.7尾料零头的使用
4.7.1配料、灌装岗位的尾料在配制时加入,每次掺用量不**过5%。
4.7.2外包装、装箱剩下的零头,可作为合箱进入下一批包装中。
4.8尾料零头的时限管理
4.8.1尾料存放时限为:1天,**过1天作销毁处理。
4.8.2尾料存放不到1天但已发生性状改变,经检验不合格的,予以销毁,其销毁程序同不合格品销毁程序。
4.1生产厂区通用禁令
4.1.1严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
4.1.2严禁安全教育不合格的职工上岗。
4.1.3严禁未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。
4.1.4严禁职工饮酒上岗。
4.1.5严禁特种作业人员无证上岗。
4.1.6严禁阻塞消防通道。
4.2易燃、易爆危险场所禁令。
4.2.1严禁吸烟、禁带火种。
4.2.2严禁穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。
4.2.3严禁用汽油等易挥发易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。
4.2.4严禁使用易产生火花的工具、器具。
4.2.5严禁使用非防爆电器。
4.2.6严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。
4.2.7严禁日光爆晒易燃、易爆物料。
4.3.有毒有害危险场所禁令。
4.3.1严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。
4.3.2严禁使用的容器未标明铭牌和未定置存放。
4.3.3严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。
4.4建(构)筑物禁令。
4.4.1严禁随意改变建(构)筑物的原设计结构和设计规定的使用条件。
4.4.2严禁随意增加建(构)筑物荷载。
4.4.3严禁随意拆建(构)筑物和在楼面、屋面、墙面上打洞。
4.4.4严禁任意碰撞和损坏建(构)筑物的围护结构、楼梯、栏杆、盖板等各类防护设备。
4.4.5严禁任意拆除和损坏建(构)筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。
4.4.6严禁在与生产工艺技术不相适应的厂房内违章生产。
4.4.7严禁在危房内强行生产。
4.5 机电设备禁令。
4.5.1严禁使用不可靠的安全保护,信号保险装置。
4.5.2严禁机电设备**负荷运转。
产品的流程图F7.3.5/ H7.2.4/5 159 产品工艺流程图及其说明的准确性且无缺失(对照现场)
□原料和中间产品投入点
□源于组织之外的过程
□返工和循环点
□中间产物, 副产品, 废弃物的放行点和污水排放点
危害分析工作表F7.4/
H7.3.4 160 危害分析工作表(对照流程图)
□工艺的前后步骤
□设备的影响
□生产环境影响
□食品链中的前后关联
□控制措施
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