必要的拔模斜度；
表面处理的限制；
装配空间/工具的可接近性；
钢材淬硬性的限制；
公差/过程能力/性能；
二、设计FMEA的开发
设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始，其目的：明确向方框交付的内容（输入），方框中完成的过程（功能）以及由方框所交付的内容（输出）。
框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了逻辑顺序，在FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。
现行过程控制——防止失效模式的发生，或探测将发生的失效模式的控制的描述。
——2类控制方法：
预防：阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或降低其发生率。
探测：查明失效起因/机理并找到纠正措施。
——过程控制举例：量具计划、首件检查、制造过程防错、工序中的检查、培训、作业指导书、目视管理、触摸（标记）零件、较终测试、产品审核
不易探测度——零件离开制造工序或装配工位之前，*二种现行过程控制方法找出失效起因/机理缺陷的可能性的评价指标
——不要因为频度低就认为不易探测度低。
7、DFMEA——频度
某一失效起因或机理、失效模式出现的可能性大小的评估
3.1.8预防性维护prevention maintenance
为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输
出。
3.1.9**额运费premium freight
在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。注：可因方法、数量、计划外或延迟交
付等导致。
3.1.10外部场所remotelocation
支持现场且不存在生产过程的场所
3.1.11现场site
发生增值的制造过程的场所。
4
3.1.12特殊特性special characteristic
可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性
或制造过程参数。
（六）阶段六：结尾阶段（审核前准备及审核后整改阶段）
1、时间安排：2019年12月份，人天数1天
2、主要工作内容：
（1）接受公司体系运行咨询，解答体系运行过程中的问题与疑问，告知审核时必须注意的事项。
（2）审核前的文件与记录整理，固化体系运行人员对体系运行的理解，特别是与其工作职责直接相关的部分。
（3）协助外审不符合项整改，探讨未来企业运营与管理可能的改进项目与必须注意的薄弱环节。
3、本阶段主要目标
（1）确保体系在正式外部审核前能继续保持高水平运作。
（2）解决现场服务人员疑问，为他们排除执行困难。
三、工作开展**
1、公司管理层支持
这个支持不**于口头支持，要能赋予我方顾问一些权限，和一些必要的资源协助，起码能做到我方顾问的一些合理要求能得到执行，包括高层**的重视，必要的资源支持。
2、企业员工的参与
根据经验，企业员工的参与积极性越高，辅导的成效就越好，建议公司对员工的参与提供宽松的环境与必要的支持，以确保他们能发挥积极性和创造性，为取得良好的绩效贡献智慧。
四、报价
1、本项目非简单的*项目，本项目的目的是为公司提供一套真正符合实际要求的系统，文件，优化企业的管理，培养出一批合格的擅长系统管理的质量管理人员。
2、本项目到企业现场的人天数在20天。
汽车行业质量管理体系
Quality managegment systems
汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求
Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations
国际汽车工业组发布
1、范围
本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求：
a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务；
b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
本技术规范与ISO9001:2015 相结合，规定了质量管理体系要求，用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时，也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能，无论其在现场或在外部（如设计中心、公司总部和配送中心），由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分，但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
3.1汽车行业的属于和定义
本文件采用ISO9000：2015 和以下给出的术语和定义。
3.1.1控制计划control plan
对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述
3.1.2有设计责任的组织design responsible organization
有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织。
3
注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
3.1.3防错error proofing
未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发
3.1.4实验室laboratory
进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能
或可靠性试验。
3.1.5实验室范围laboratory scope
受控文件，包括：
——实验室有资格进行的特定试验、评价和校准；
——用来进行上述活动的设备清单；
——进行上述活动的方法和标准清单。
3.1.6制造manufacturing
以下制作或加工过程：
——生产材料；
——生产件或维修零件；
——装配；
——热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。
3.1.7预见性维护predictive maintenance
基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
6.1合理化建议所涉及的范围：公司的经营、管理、安全、技术、质量、福利等方面，合理化建议的提出不**间，每月、每季度、每年都可以提出合理化建议，由综合管理部对提出的合理化建议进行收集整理、并交到合理化建议评审小组进行评审。
6.2 提出的合理化建议应能正确反映出改进什么和如何改进，并有正确的解决问题的办法，对改进后的合理化结果有一定的预测和预算。
6.3 依据建议内容，由合理化建议评审小组对收集的合理化建议进行评审，并在10天内得出评审结果 ，包括可采纳实施的合理化建议、未被采纳的合理化建议、暂不能实施的合理化建议，综合管理部应对所有的建议进行记录备查。
6.4 未采纳的建议，应注明未被采纳的原因，由综合管理部转建议人，暂不能实施的合理化建议由综合管理部留存，待条件具备时再予实施。
6.5被采纳的合理化建议，由综合管理部交到合理化建议执行小组组织实施，在实施过程中各相关部门负责推广。
6.6合理化建议实施效果验证
6.7综合管理部确定建议提出及相关实施人员奖励方法，予以通报表彰。绩效**则上报总经理。
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