4.1工艺用水主要是指生产中直接接触容器的最后一道清洗、配制等用水；生产用水指清洁及生产中的洗涤等工序所用的水；本厂使用的工艺用水为纯化水，生产用水为饮用水，符合GB5749标准。
饮用水：指经净化、消毒的自来水或深井水，水质必须符合卫生部生活饮用水水质标准。
工艺用水：以饮用水为水源，经反渗透法处理制得的水，其水质符合企业制定内控标准。
4.2生产用饮用水适用范围：洁净区的容器具、工具、卫生工具、工作服初洗。
工艺用水适用范围：配料用水、车间直接接触产品的设备、器具的最后一道清洗。
4.3各种水的制水设备、贮存设备、输送管道的材质应无毒、耐腐蚀、易清洗消毒，并要制定清洁规程。
4.4各种水都应按规定的时间进行检验，生产用水每天在制水岗位抽样检查部分项目一次，化验员人员每月应对生产用水检查1次，每三个月对饮用水检查细菌总数及部分化学项目一次，每年送有资质的单位做全检一次。
4.5各种水都应规定贮放的时限，**过时限的应该废弃。室温贮存、输送生产用水的设备、管道及静止管道(24小时不流动者)应定期清洗、消毒(或灭菌)。
4.6各种水的贮存、输送管路均要有内容物和流向标志。
4.7保持制水场所的环境整洁，贮水水槽都应加盖，防止污染，遇停水贮水槽和管路都不应放空。
4.8工艺用水的贮存应有防止污染和微生物滋生的措施。
4.1生产操作区域的标识管理
4.1.1在生产前，生产操作人员应检查该操作区域是否具有上批的《清场合格证》，如有方可进入该区域进行生产操作。
4.1.2在开始生产前，应由生产操作人员根据生产指令或记录，在《生产状态标志卡》中填写相关内容，取下上批的《清场合格证》，并将《生产状态标志卡》贴在操作间外*位置，表示该操作间正进行生产。
4.1.3生产结束后，将《生产状态标志卡》取下，换上《待清洁》卡，表示该操作间正在进行清场。
4.1.4清场结束后，经质量监督员检查合格，开具《清场合格证》。生产操作人员将《待清洁》卡取下，换上《清场合格证》，表示该操作间已清场，可进行生产操作。
4.2生产设备的标识管理
4.2.1生产前，生产操作人员应首先检查设备状态标志，是否悬挂《已清洁》卡，并已清洗，可以进行生产操作。只有具有已清洁标志卡方可进行操作。
4.2.2打开机器准备生产操作时，应撤下《已清洁》卡，悬挂《运行》标志牌，表示该设备正在运行生产。
4.2.3设备生产结束后，生产操作人员应撤下《运行》标志牌，悬挂《待清洁》卡，表示该设备正在清洗。
4.2.4设备清洗完毕，经质量监督员检查合格，开具《清场合格证》后，将《待清洁》卡取下，悬挂《已清洁》卡，表示该设备已清洗消毒，可进行生产操作。
4.3生产包装物的标识管理
4.3.1生产前，生产操作人员应首先根据生产任务，从*的洁净容器存放间，并悬挂有《已清洁》标志区域，拿取洁净容器，来满足生产的需要。
4.3.2根据生产需要，从静置间领取物料时，必须检查物料外包装，是否具有《物料标示卡》，如有方可领用。
4.3.3生产结束后，对于盛装物料的容器，由生产操作人员手工填写《物料标示卡》，注明品名、规格、产品批号、数量等，放入容器外壁*位置。才可移交下道工序或送入中间站、中转站。
4.3.4盛装过物料的容器，使用完毕后由生产操作人员，撤下《物料标示卡》，送入清洗间，进行清洗消毒。
4.1会议频次
4.1.1班组技术分析会每月进行一次。
4.1.2车间技术分析会每月召开一次。
4.1.3厂级技术分析会每季度召开一次。
4.2参加人员
4.2.1班组技术分析会由班组长主持，班组成员、技术部技术人员参加。
4.2.2车间技术分析会由车间主管、技术部技术员、班组长、品保专员参加，也可邀请其他有关部门人员参加。
4.2.3厂级技术分析会由主管，厂长、各部门负责人，生产车间负责人参加。
4.3会议主题
4.3.1班组技术分析会，分析技术水平，总结经验教训，推广先进操作方法，提高技术水平。同时提出、总结非班组所能解决问题，及时向车间汇报。
4.3.2车间技术分析，总结分析技术经济指标与上月比，与去年同期比的升降趋势及其原因；检查技术经济指标计划执行完成情况，以及技术改进，技术措施和“三废”处理的效果等；提出今后改进措施和处理意见。
4.3.3厂级技术分析：分析考核各车间的产品质量、技术经济指标和技术进展的情况，着重分析产品质量、收率、消耗及能源等技经指标；分析影响技术经济指标的主要问题，找出薄弱环节，采取相应的技术组织措施；总结经验，推广至全厂。
4.4会议记录：各级技术分析会议都应有记录。
4.4.1班组分析以书面报告形式上交给车间主管。
4.4.2车间技术分析报告交给生产部。
4.4.3厂技术分析会议记录由生产部保存。
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