6.7其它部门零星领料
6.7.1由需求部分填写《内部联络单》,经部门主管批准后发至PMC,由相关物控确认后,再由PMC计划员发至各录入员打单.
6.7.2 《其它出库单》打好后,由领料单位至物控确认后实施领料.
6.7.3 《内部联络单》或相关依据性的文件需注明料号,数量此信息在物控确认后不可随意更改.
6.7.4如属其它事业部调拨物料,则应事先发书面通知PMC,由物控组织好材料后,PMC下销售订单,由资材打《销售出库单》办理领料手续.
6.7.5在K3中零星物料有注明“以旧换新”的要求物料在领用时，用旧的工具、物料来更换，更换后的工具、物料由资材保存，待月底时统一交行政进行处理
6.10仓储管理
6.10.1物料未经品管检验或判定合格不得办理入库手续，应暂存于待检区域。对于让步品要明确标识，要与合格品区分存放。当品管检验结果为“不合格”时要立即通知资材对该批物料进行隔离，张贴“不合格”标签，未经允许不可随意处置。资材应尽快办理退货手续。ROHS标准的物料要做好区分与标识，不得与其它物料混放。
6.10.2所有物料存放区域均有“物料卡”且需放置于显著位置。牌上所写的“存放位置”一栏应与K3系统上的“缺省仓库”一致，不得随意更改。若遇资材区域调整，应该立即以书面形式通知信息课对系统做调整。
6.10.3同类物料或同一批物料应以集中存放为原则，如因场所限制不能达到上述要求，应在“物料卡”上注明其它存放区域的代号，以便查找。
6.10.4物料从地面叠放高度不得**2.5M，货架上叠放高度不得**过2M，以不损坏物料品质为原则。
6.11.5物料以先进先出为管理原则，先入库者**发放。**过保质期或在仓库存储时间**过6个月的物料要用于生产时,由资材课办理重新送检工作,经品管确认可用后方可发放.
6.10.6物料进出严格依凭证作业，如单据上有错误，应立即反馈组长调查处理，物料入库应严格依采购订单控制到货数量，对于**交的要责令供应商取回或交由采购协调解决。
6.10.7只要物料异动发生，即登录物料卡、K3帐须于当日登记完成，以确保帐、物、卡一致。
6.10.8对于常用物料必须由物控、采购等单位协商拟定较低及较高库存量标准，呈请事业部总经理核准实施，以保证安全库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。
5.4 产品有关要求的修改
5.4.1 合同/订单履行期间，双方因实际需要修改时，业务部或生管员须将更改内容予以记录；
A 对客户提出的更改，组织原审核人进行评审，确认能满足要求时，由业务部或生管用“合同/订单变更通知单”将信息传递到相关部门。（如客户取消订单，增减产品品种、数量，
改变品种，提前或推后送货，价格调整等），价格调整要求经过副总核准，但可以视情况不通知生产、品管等相关部门。
B 若为本公司提出的更改，副总经理或其授权人负责与顾客沟通或协调，将协调情况予以记录，并通过“合同/订单变更通知单”将更改信息传递相关部门。（如产品交期变更、加工产品建议更改、包装方式更改等）
5.4.2 信息使用部门根据更改的要求，必要时进行工作计划地调整。
5.5 记录的保存和应用
合同/订单评审活动形成的报告和记录，由业务部按《质量记录控制程序》规定执行。
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