宁德IATF16949认证咨询 汽车质量管理体系认证 咨询到位 审核顺畅 需要那些资料
发货地址:福建省厦门
产品数量:9999.00次
价格:¥60000.00 元/次 起
根据对可靠性或安全性方面的影响,能确定每个失效模式的重要性和危害性;
有助于在设计评审中对有关措施(如储备措施)、检测设备等做出客观评价;
能为进一步更改产品设计提供资料;
能为编写产品的维修手册做好准备。
3、分析方法
自下而上法,即从元器件级向上至整个系统的分析,用已知的元器件失效模式来确定它对单元、分系统的性能影响,并较终确定它对系统的影响,它可以从任何一级产品开始并向任一方向开展分析;
自上而下法,即从系统开始向下对随后的产品等级进行分析,它可以从产品任何一级开始向任一方向开展分析;
典型的失效模式:
I类失效:
——突发型:断裂、开裂、碎裂、弯曲、塑性变形、失稳、短路、断路、击穿、泄漏、松脱、不传输扭矩、打滑(不能承受全部扭矩)、无支撑(结构的)、支撑不足(结构的)等;
——渐进型:磨损、腐蚀、龟裂、老化、热衰退、蠕变、飘移、低温脆变、性能下降、渗漏、失去光泽、褪色、粘结、氧化、刚性啮合、脱离太快、信号不足、信号间断、无信号等
Ⅱ类失效:产生有害的非期望功能,如:噪声、振动、电磁干扰、有害排放等等。
注:潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述,不必与顾客观察的现象相同。
*二章 设计FMEA
一、简介
设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的的一种分析技术,用以较大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/季里已经得到充分的考虑和说明识别。对较终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估,。FMEA以较严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时,小组的设计思想(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目分析)。制种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常的思维过程,并使之规范化和文件化。设计FMEA为设计过程提供支持,它以如下的方式降低失效(包括产生不期望的结果)的风险:
为客观的评价设计,包括功能要求及设计方案,提供帮助;
评价为生产、装配、服务和回收要求所作的初步设计;
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