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必要的拔模斜度;
表面处理的限制;
装配空间/工具的可接近性;
钢材淬硬性的限制;
公差/过程能力/性能;
二、设计FMEA的开发
设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始,其目的:明确向方框交付的内容(输入),方框中完成的过程(功能)以及由方框所交付的内容(输出)。
框图说明了分析中的各项目之间的主要关系,并建立了逻辑顺序,在FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。
——应用“五个为什么”如:门锁扣不上
为什么锁舌与锁座错位?
为什么车门下沉?
为什么门铰链变形?
为什么固定门铰链的框架变形?
为什么框架刚度不足?
——因果图、从人、机、料、法、环;排列图,相关分析、失效树、头脑风暴;
(2)与制造/装配有关的原因:纯属制造/装配过程,原则由PFMEA来进行;
(3)典型的起因:材料选择不当;设计寿命估计不足;应力过大;润滑不足;维修保养不当;环境保护不够;计算错误等。
(4)典型的失效机理:屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、腐蚀等。
与标准条款密切联系:
8.1、8.2、8.3
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