HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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温控设施 56 应根据食品生产的特点,配备适宜的加热、冷却、冷冻等设施,以及用于监测温度的设施。
57 根据生产需要,可设置控制室温的设施。
生产设备/一般要求 58 应配备与生产能力相适应的生产设备,并按工艺流程有序排列,避免引起交叉污染。
生产设备/材质 59 设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成,在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应,并应保持完好无损。
生产设备/设计 60 所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品,并应易于清洁消毒、易于检查和维护。
61 设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上,或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间,以便清洁和维护。
监控设备 62 用于监测、控制、记录的设备,如压力表、温度计、记录仪等,应定期校准、维护。
设备的保养和维修 63 应建立设备保养和维修制度,加强设备的日常维护和保养,定期检修,及时记录。
危害分析与关键点控制,涉及到的企业生产活动的各个方面,如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等,为的是在经营活动可能产生的各个环节**食品的安全。另外HACCP还要求企业有一套召回机制,由企业的管理层组成一个小组,必须要有相关人员担任总协调员(HACCPCoordinator)对可能的问题产品实施紧急召回,较大限度保护消费者的利益。
HACCP体系认证的特点
1、HACCP体系不是一个孤立的体系,而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。如果企业的卫生条件很差,那么便不适应实施HACCP管理体系,而可以选择需要企业建立良好的卫生管理规范。
2、HACCP体系是预防性的食品安全控制体系,要对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析,确定预防措施,防止危害发生。
3、HACCP体系是根据不同食品加工过程来确定的,要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性,其原则是具体问题具体分析,实事求是。
4、HACCP体系强调关键控制点的控制,在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些是显著危害,找出关键控制点,在食品生产中将精力集中在解决关键问题上,而不是面面俱到。
5、HACCP体系是一个基于科学分析建立的体系,需要强有力的技术支持,当然也可以寻找外援,吸收和利用他人的科学研究成果,但较重要的还是企业根据自身情况所作的实验和数据分析。
6、HACCP体系并不是没有风险,只是能减少或者降低食品安全中的风险。作为食品生产企业,光有HACCP体系是不够的,还要有具备相关的检验、卫生管理等手段来配合共同控制食品生产安全。
7、HACCP体系不是一种僵硬的、一成不变的、理论教条的、一劳永逸的模式,而是与实际工作密切相关的发展变化和不断完善的体系。
8、HACCP体系是一个应进行实践-----认识-----再实践-----再认识的过程,而不是搞形式主义,走过场。企业在制定HACCP体系计划后,要积极推行,认真实施,不断对其有效性进行验证,在实践中加以完善和提高。
企业通过HACCP认证的意义
1、使食品生产对较终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品)。
2、应用较少的,做较有效的事情。
HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的较终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患较为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典**批准。
4.1 服装(包括帽子、手套、口罩、工鞋等)材质要求;
4.1.1 发尘量小,不易发生纤维剥落、断丝现象;
4.1.2 不易产生静电,不易粘附粒子;
4.1.3 耐**溶媒,耐清洗,耐蒸汽灭菌;
4.1.4 洗涤后不易皱折,能保持平直;
4.1.5 透明度低,柔软,穿着舒适,不妨碍动作;
4.1.6 不发霉。
4.2 服装标准:
各区工作服式样颜色应按洁净区、非洁净区明显区分,不能混用。质检员、生产操作人员、维修人员的服装要有所区别。
4.3 更换次数
一般生产区工作服视情况而换,洁净区每天换一次。
4.4 洗涤
4.4.1 洗涤前要检查工作服磨损,破损情况,按需要缝补,更换。
4.4.2 工作服的洗涤、干燥、灭菌在一般区条件下进行,在洁净台面上进行整理,整理台面每次要做清洁处理。
4.4.3 洁净区工作服干燥后应进行消毒。
4.4.4 经灭菌后的工作服及干燥后的一般生产区工作服,服装整理后放入洁净的衣袋里保存。
4.5 保管和发放
4.5.1 工作服由洗衣间工作人员向各组派发。
4.5.2 使用前应检查工作服是否符合要求,发现污染或破损应及时报告并更换
4.1 个人健康卫生
4.1.1 一般生产区所有生产人员身体健康,经体检合格后方能上岗。
4.1.2 在工作期间,每年必须体检一次。经体检合格后方可继续留在本岗位工作。
4.1.3 在工作中如感到身体不适,应及时去医疗部门检查。一旦发现患有传染病、隐性传染病、皮肤病及精神病要及时上报主管**,调离工作岗位,不得从事餐具洗涤剂生产。
4.1.4 因病离岗的工作人员,在身体疾病痊愈恢复健康后,需持医院医生开具的健康合格证方可重新上岗。
4.2 工作卫生
4.2.1 每日上岗前,应在更衣室穿戴好清洁、完好、符合区域工装要求的工衣、工鞋、工帽。
4.2.2 随时注意个人卫生,做到“四勤”:勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。
4.2.3 保持双手卫生,不应有可见的创口,不得染指甲油。在下述情况必须彻底洗手: 进入生产区之前;上洗手间后;工作时手被弄脏后。
4.2.4 上岗时不得化妆,佩戴饰物。
4.2.5 离开工作场所时(包括吃饭、上洗手间),必须脱掉工衣、工鞋、工帽。
4.3 工作服卫生
4.3.1 工作服发尘量要小,不产生纤维脱落,不得有磨损、破损现象。如有破损,应及时缝补或更换。
4.3.2 服装区域颜色式样分明,易于识别并有个人编号。
4.3.3 工作服每两天清洗一次,夏季每天清洗一次。
4.4 其他卫生
4.4.1 在生产区内,禁止吃东西与吸烟。
4.4.2 食物、饮料、香烟等私人物品不允许放在生产区内。
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