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113 应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度,按照GB 2760的要求使用食品添加剂。
114 不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。
115 生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑,应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。
116 建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要,不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。
117 食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存,且应明显标示、分类储存;领用时应准确计量、作好使用记录。
118 应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况,鼓励采取有效措施减低其风险。
培训 138 应合理划分记录生产批次,采用产品批号等方式进行标识,便于产品追溯。
139 应通过培训促进各岗位从业人员遵守食品安全相关法律法规标准和执行各项食品安全管理制度的意识和责任,提高相应的知识水平。
140 应根据食品生产不同岗位的实际需求,制定和实施食品安全年度培训计划并进行考核,做好培训记录。
141 当食品安全相关的法律法规标准更新时,应及时开展培训。
142 应定期审核和修订培训计划,评估培训效果,并进行常规检查,以确保培训计划的有效实施。
管理制度和人员 143 应配备食品安全专业技术人员、管理人员,并建立**食品安全的管理制度。
144 食品安全管理制度应与生产规模、工艺技术水平和食品的种类特性相适应,应根据生产实际和实施经验不断完善食品安全管理制度。
检验 125 应通过自行检验或委托具备相应资质的食品检验机构对原料和产品进行检验,建立食品出厂检验记录制度。
126 自行检验应具备与所检项目适应的检验室和检验能力;由具有相应资质的检验人员按规定的检验方法检验;检验仪器设备应按期检定。
127 检验室应有完善的管理制度,妥善保存各项检验的原始记录和检验报告。应建立产品留样制度,及时保留样品。
128 应综合考虑产品特性、工艺特点、原料控制情况等因素合理确定检验项目和检验频次以有效验证生产过程中的控制措施。净含量、感官要求以及其他*受生产过程影响而变化的检验项目的检验频次应大于其他检验项目。
129 同一品种不同包装的产品,不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。
4.1生产全过程必须严格执行工艺规程和岗位操作规程。严格按工艺规程规定条件,操作规程规定方法,生产指令规定内容进行操作,不得擅自更改。
4.2生产过程各关键工序要严格进行物料平衡,符合规定的范围方可递交下一工序继续操作;若**过范围,必须查明原因,在得出合理解释,确认无潜在的质量事故后,经质检部负责人批准,中间产品方可递交下一工序。
4.3应严格控制在规定生产周期内完成生产任务。生产周期若有变动,要按偏差管理程序处理。
4.4易燃、易爆岗位要严格执行安全操作规程,有效地实施防范措施,厂安全员要严格检查和防范。
4.5膏体的投料、装填、灌封工序均应在三十万级区进行,操作员应按岗位操作规程要求定时定量抽查产品装量差异,并将抽查结果及时记入岗位操作记录。
4.6生产过程各岗位的操作及中间产品的流转都必须在品保专员的严格监控之下,各种监控凭证都要纳入批生产记录;无品保专员签字发放的中间产品,不得往下一工序传递。
4.7各关键工序,如起草生产指令、配料、灌装、外包装等均要严格复核,防止差错或混淆。
4.8落实设备情况,保持设备完好以保证正常生产,严格按相应的维护保养制度做好设备保养工作。
4.9对各过程操作人员,由公司组织工作岗位适应性培训,培训内容的重点是强化工艺意识、工艺管理知识教育、技能教育。
4.10操作人员、质检人员,认真填写生产记录、检验记录,对出现不合格的情况,按《不合格品管理办法》处理。
4.11生产部组织实施工艺纪律考核,填写《工艺考核表》。
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