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来访者 77 非食品加工人员不得进入食品生产场所,特殊情况下进入时应遵守和食品加工人员同样的卫生要求。
虫害控制 78 应保持建筑物完好、环境整洁,防止虫害侵入及孳生。
79 应制定和执行虫害控制措施,并定期检查。生产车间及仓库应采取有效措施(如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等),防止鼠类昆虫等侵入。若发现有虫鼠害痕迹时,应追查来源,消除隐患。
80 应准确绘制虫害控制平面图,标明捕鼠器、粘鼠板、灭蝇灯、室外诱饵投放点、生化信息素捕杀装置等放置的位置。
81 厂区应定期进行除虫灭害工作。
82 采用物理、化学或生物制剂进行处理时,不应影响食品安全和食品应有的品质、不应污染食品接触表面、设备、工器具及包装材料。除虫灭害工作应有相应的记录。
83 使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好预防措施避免对人身、食品、设备工具造成污染;不慎污染时,应及时将被污染的设备、工具彻底清洁,消除污染。
废弃物处理 84 应制定废弃物存放和清除制度,有特殊要求的废弃物其处理方式应符合有关规定。废弃物应定期清除;易腐败的废弃物应尽快清除;必要时应及时清除废弃物。
食品的储存和运输 130 根据食品的特点和卫生需要选择适宜的储存和运输条件,必要时应配备保温、冷藏、保鲜等设施。不得将食品与有毒、有害、或有异味的物品一同储存运输。
131 应建立和执行适当的仓储制度,发现异常应及时处理。
132 储存、运输和装卸食品的容器、工器具和设备应当安全、无害,保持清洁,降低食品污染的风险。
133 储存和运输过程中应避免日光直射、雨淋、显著的温湿度变化和剧烈撞击等,防止食品受到不良影响。
产品召回管理 134 应根据国家有关规定建立产品召回制度。
135 当发现生产的食品不符合食品安全标准或存在其他不适于食用的情况时,应当立即停止生产,召回已经上市销售的食品,通知相关生产经营者和消费者,并记录召回和通知情况。
136 对被召回的食品,应当进行无害化处理或者予以销毁,防止其再次流入市场。对因标签、标识或者说明书不符合食品安全标准而被召回的食品,应采取能保证食品安全、且便于重新销售时向消费者明示的补救措施。
137 应合理划分记录生产批次,采用产品批号等方式进行标识,便于产品追溯。
食品原料、食品添加剂和食品相关产品/其他 103 盛装食品原料、食品添加剂、直接接触食品的包装材料的包装或容器,其材质应稳定、无毒无害,不易受污染,符合卫生要求。食品原料、食品添加剂和食品包装材料等进入生产区域时应有一定的缓冲区域或外包装清洁措施,以降低污染风险。
产品污染风险控制 104 应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节,并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域,应配备相关的文件以落实控制措施,如配料(投料)表、岗位操作规程等。
105 鼓励采用危害分析与关键控制点体系(HACCP)对生产过程进行食品安全控制。
清洁和消毒 106 应根据原料、产品和工艺的特点,针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度,降低微生物污染的风险。
107 清洁消毒制度应包括以下内容:清洁消毒的区域、设备或器具名称;清洁消毒工作的职责;使用的洗涤、消毒剂;清洁消毒方法和频率;清洁消毒效果的验证及不符合的处理;清洁消毒工作及监控记录。
108 应确保实施清洁消毒制度,如实记录;及时验证消毒效果,发现问题及时纠正。
4.1生产全过程必须严格执行工艺规程和岗位操作规程。严格按工艺规程规定条件,操作规程规定方法,生产指令规定内容进行操作,不得擅自更改。
4.2生产过程各关键工序要严格进行物料平衡,符合规定的范围方可递交下一工序继续操作;若**过范围,必须查明原因,在得出合理解释,确认无潜在的质量事故后,经质检部负责人批准,中间产品方可递交下一工序。
4.3应严格控制在规定生产周期内完成生产任务。生产周期若有变动,要按偏差管理程序处理。
4.4易燃、易爆岗位要严格执行安全操作规程,有效地实施防范措施,厂安全员要严格检查和防范。
4.5膏体的投料、装填、灌封工序均应在三十万级区进行,操作员应按岗位操作规程要求定时定量抽查产品装量差异,并将抽查结果及时记入岗位操作记录。
4.6生产过程各岗位的操作及中间产品的流转都必须在品保专员的严格监控之下,各种监控凭证都要纳入批生产记录;无品保专员签字发放的中间产品,不得往下一工序传递。
4.7各关键工序,如起草生产指令、配料、灌装、外包装等均要严格复核,防止差错或混淆。
4.8落实设备情况,保持设备完好以保证正常生产,严格按相应的维护保养制度做好设备保养工作。
4.9对各过程操作人员,由公司组织工作岗位适应性培训,培训内容的重点是强化工艺意识、工艺管理知识教育、技能教育。
4.10操作人员、质检人员,认真填写生产记录、检验记录,对出现不合格的情况,按《不合格品管理办法》处理。
4.11生产部组织实施工艺纪律考核,填写《工艺考核表》。
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