6.2 APQP*二阶段:
6.2.1 收集相关产品图样:
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议,并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品,作为产品实验和检验的参照
6.2.2 产品要求:APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求,以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
6.2.3 材料规范:APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
6.2.4 设备、工装、试验设备要求:
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备,确定是否需要新设备、设施、工装,并提出新设备、设施和工装的要求,保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
6.2.5 产品和过程特殊特性清单:
APQP 小组应识别产品和过程特殊特性,建立《产品和过程特殊特性清单》。
特殊特性清单中 产品特性标识为: ▲ 、过程特性为: ○
6.2.6 小组可行性承诺和管理者支持:APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
IATF16949汽车行业质量管理体系5大核心工具之一
潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects AnalysisFMEA
**章 概论
*二章 设计FMEA
*三章 过程FMEA
**章 概论
一、 什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中,通过对产品的各组成单元(元件或功能块)潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响(效应),与产生后果进行分析,提出可能采取的预放改进措施,以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析,无须高深的数学理论,易于掌握,且富有使用价值,故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的较佳方案;
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑,及时发现选用不当的元器件;
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度,以便从设计上做出预防措施;
IATF16949
六、产品的营销和售后服务能力
按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车品牌销售管理实施办法》等规范性文件的要求,企业有义务,也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设,以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
"36、应建立企业产品保修服务配件**管理办法,必要时联合外购关键部件供应商,共同提供产品售后服务。
售后服务、备件供应满足所有客户要求,能保证在产品的设计使用寿命期限内(不少于10年)内、在限定服务时间内向顾客提供备件(应与原装车件的产品技术要求完全相同)更换、维修和咨询服务。" "1、企业应制定产品保修服务配件**管理办法,内容包括配件计划、配件采购、储运物流**、质量保证;
2、 企业应编制年度配件供应商合格名录;
3、对于涉及到安全、环保、节能的零部件,企业应将其供货商纳入到供应商管理体系,实施严格的选择、确认、评价、评审程序;
4、企业应对售后服务环节进行跟踪分析,识别关键部件配件给应和服务能力,必要时联合其供应商共同提供售后服务;
5、企业应对保修服务的范围、保修服务范围外的情况和实施细则进行明确规定,如正常保养、易损件的更换应在工作时间8小时内完成;发动机、变速器、悬架、钣金件的维修和更换应在10个工作日内完成;其余维修服务应在3个工作日完成。" 查阅涉及到的保养记录、保养项目及外购关键部件的供应商情况; 7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意
"24、企业应按照GB/T 19001或其他质量管理体系标准,建立并实施文件化质量管理体系。适用时,应获得通过第三方认证的质量管理体系认证证书,证书应覆盖企业申请准入的所有产品和场所,同时证书应在有效期内。新建企业可在申请时只提交质量体系认证计划,但必须在准入批准后12个月内获得符合上述要求的第三方认证证书。
企业应编制生产一致性控制计划并规范执行,应保持相关执行报告。" "1、企业的质量体系认证证书范围和时间有效性。
2、证书范围应说明产品范围和场所范围。产品范围至少含整车及自制零部件产品;场所范围应包括所有场所,如生产场所、设计场所、销售部门等可能单独在外的外部场所。
下属企业如不覆盖,则应有单独证书。
3、证书的企业名称、地址与申请书及《公告》相一致。
4、未通过质量体系认证的企业,应提供书面的、正式的质量体系认证计划。
5、申报的产品种类和相关的过程在质量手册中均应描述,包括外包或外协过程。
6、“生产一致性控制计划”,是企业为保证批量生产认证产品的生产一致性而形成的文件化规定。具体内容应包括:
1)企业按照车型系列,对应各强检项标准,制定必要的试验或检验项目、内容、方法、频次、技术条件要求、记录及保存的文件规定。包括按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程并确定其控制要求。
2)对于不在工厂现场所开展的必要试验或检验项目,以及应控制的关键部件、材料、总成和关键生产过程、检验过程,应在控制计划文件中特别列出,并说明控制的实际部门和所在地点。
3)企业规定的检验、试验条件要求中,与强检标准相关的项目控制技术参数限值规定不得低于标准的要求。
4)企业对生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5)企业在发现产品存在不一致情况时,如何落实采取一切必要措施、以尽快恢复生产一致性的相关规定。
6)《生产一致性控制计划执行报告》,是企业定期(如每年)提交管理者的有关生产一致性控制计划执行情况的汇总文件。" "1、查阅企业的质量体系认证证书、质量手册,产品范围和场所范围应该相互一致,并覆盖申请准入的产品和场所。体系证书的依据应为较新质量体系标准,当正在换版时有相关认证中心出具的认证计划。证书有效期应覆盖审查当期。
2、查阅企业《生产一致性控制计划》及其充分性、有效性;调阅近期《生产一致性控制计划执行报告》,该计划是否进行变更,变更是否按照程序文件规定进行控制。" "a、完整的体系文件;
b、制定ISO9001质量管理体系认证计划" 4.2文件要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制5.4.2质量管理体系策划
生产一致性控制计划及检查记录 4.2.4记录控制
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