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113 应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度,按照GB 2760的要求使用食品添加剂。
114 不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。
115 生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑,应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。
116 建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要,不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。
117 食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存,且应明显标示、分类储存;领用时应准确计量、作好使用记录。
118 应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况,鼓励采取有效措施减低其风险。

4.1拼箱工作由车间包装班执行。
4.2同品种、同规程产品零头只限两个批号拼为一箱,且装箱合格证及外箱需注明其两个批号及各自数量,并作好拼箱记录。
4.3拼箱后的产品与后一个批号的产品一起码放,可以按正常产品销售并作好记录。
4.4同品种、不同规格的产品不能拼箱。
4.5不同品种不能拼箱。
4.6合箱的产品两个批号不必相邻,但两批号产品生产日期间隔不得**过一个月。

4.1工艺用水主要是指生产中直接接触容器的最后一道清洗、配制等用水;生产用水指清洁及生产中的洗涤等工序所用的水;本厂使用的工艺用水为纯化水,生产用水为饮用水,符合GB5749标准。
饮用水:指经净化、消毒的自来水或深井水,水质必须符合卫生部生活饮用水水质标准。
工艺用水:以饮用水为水源,经反渗透法处理制得的水,其水质符合企业制定内控标准。
4.2生产用饮用水适用范围:洁净区的容器具、工具、卫生工具、工作服初洗。
工艺用水适用范围:配料用水、车间直接接触产品的设备、器具的最后一道清洗。
4.3各种水的制水设备、贮存设备、输送管道的材质应无毒、耐腐蚀、易清洗消毒,并要制定清洁规程。
4.4各种水都应按规定的时间进行检验,生产用水每天在制水岗位抽样检查部分项目一次,化验员人员每月应对生产用水检查1次,每三个月对饮用水检查细菌总数及部分化学项目一次,每年送有资质的单位做全检一次。
4.5各种水都应规定贮放的时限,**过时限的应该废弃。室温贮存、输送生产用水的设备、管道及静止管道(24小时不流动者)应定期清洗、消毒(或灭菌)。
4.6各种水的贮存、输送管路均要有内容物和流向标志。
4.7保持制水场所的环境整洁,贮水水槽都应加盖,防止污染,遇停水贮水槽和管路都不应放空。
4.8工艺用水的贮存应有防止污染和微生物滋生的措施。

4.1定义:由于机器设备的性能决定无法继续加工的中间产品称为尾料;每批产品生产完毕,按整箱(整件)入库,不足整箱入库的该批(以较小包装计)产品为零头产品。
4.2尾料来源
4.2.1配料岗位:贮料罐内的膏体由泵打入灌装机,当泵打到最后剩余的这部分余膏,就是配料岗位的尾料。
4.2.2灌装岗位:为了保证装量差异符合规定,当灌装到最后由于要保持一定高度,高位槽中剩余的膏体,就是灌装岗位的尾料。
4.3零头:外包装中不能装箱而多出的成品。
4.4尾料零头的收集
4.4.1各岗位应及时做好尾料的收集,并作为清场的一项重要内容。
4.4.2收集的尾料必须是合格的中间产品。
4.4.3无包装的尾料必须用洁净的不锈钢桶密闭放置,桶外挂上中间产品标签,标明品名、规格、批号、数量、来源、收集人、收集日期、有效期至。
4.5尾料零头的存放及保管:灌装岗位收集的尾料、包装岗位收集的零头放入中间站内保存,挂上状态标志。
4.6配料、灌装岗位的尾料及外包装、装箱剩下的零头要经现场质检员检查批准后方可使用。
4.7尾料零头的使用
4.7.1配料、灌装岗位的尾料在配制时加入,每次掺用量不**过5%。
4.7.2外包装、装箱剩下的零头,可作为合箱进入下一批包装中。
4.8尾料零头的时限管理
4.8.1尾料存放时限为:1天,**过1天作销毁处理。
4.8.2尾料存放不到1天但已发生性状改变,经检验不合格的,予以销毁,其销毁程序同不合格品销毁程序。
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