HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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4.4.2岗位SOP内容应包括:
操作名称;
编号、颁发部门、生效日期;
所属生产部门、岗位、适用范围;
操作方法及程序;
采用原辅材料的代号、名称、规格及编号;
采用工器具的名称、规格及用量;
操作人员;
附录;
附页。
4.4.3 生产记录包括批生产记录、批包装记录、岗位操作记录
4.4.3.1批生产记录内容应包括:生产指令、生产工艺传递卡、有关岗位生产原始记录、清场记录、偏差调查处理情况、中间产品检验报告单。
4.4.3.2批包装记录内容应包括:产品代号、名称、规格、批号、计划产量、包装方法、包装要求、作业顺序、半成品包装材料领用数量、报废数量、回库数量,不合格品数量、合格品数量、生产日期、本次包装操作的清场记录。
4.4.3.3岗位操作记录内容应包括:各项生产条件参数、生产品种代号、名称、数量、批号、收率情况、生产过程中各工艺参数复核情况。
4.5 编制注意事项
4.5.1各种工艺参数和技术经济定额的计量单位均按国家规定采用国际计量单位。
4.5.2产品名称按餐具洗涤剂监督管理局批准的品名称为准。
4.5.3原辅材料名称一律采用通用名,适当附注商品名。
4.6产品工艺规程和岗位SOP属厂技术资料,是属于机密,不得随便借阅,其发放、收回及借阅必须严格按厂《文件管理制度》执行。
4.7培训
对使用该工艺规程、岗位SOP及记录的有关岗位人员进行培训,工艺规程、岗位SOP必须严格执行,记录填写按规定程序。
4.8修订
产品工艺规程的修订不**过5年,岗位SOP修订不**过3年。修订稿的制订、审核、批准程序与制订时相同。
企业首先可以按照我国卫生部发布的《食品企业HACCP实施指南》建立HACCP体系,然后向可以开展HACCP的认证机构申请HACCP认证。
(1)认证依据:国家认监委2002年*3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》的要求;国际食品法典**(cAC)《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求;相关法律法规要求。
(2)HACCP认证过程:信息沟通——申请——初访——签订合同——**阶段审核(包括文审)——*二阶段审核——认证决定——颁发证书。
近年来,食品安全引起了各国**、国际组织、食品企业和消费者的广泛关注。各国**、国际组织(包括世界卫生组织WHO、联合国粮农组织FAO、食品法典**CAC)都相继立法,食品生产企业也为应尽的产品责任、维护信誉、减少风险及突破绿色壁垒而对食品安全卫生投入厚资开展研究并实施管理,消费者对食品安全的警觉性也II益增强。
中国进出口商品检验总公司HACCP(CCIC-HACCP)协调中心的徐岗副主任说,HACCP足以预防为主的食品生产的安全卫生控制体系,它以下述7个原理为基础:进行危害分析;确定关键控制点:设定关键限值;建立监控程序;建立纠正措施程序;建立验证程序;建立文件和记录保持程序。这7项原理在1971年公诸于世,1997年CAC再次在其修订的《食品卫生通则》中明确阐述并予以规定,近30年来,HACCP从食品安全卫生控制的推荐性方案成为一个广泛实施的食品安全卫生控制体系。徐先生说,HACCP的基本概念是:食品工业的食品链(自原料生长、运输、加工、包装、储存至运输)及食品的食用的各个环节和过程,都有口j.能存在生物的、化学的及物理的危害因素,应对这些危害存在的町能性及b.能造成危害的程度进行分析,确定其预防措施及必要的控制点和控制方法,并进行程序化控制,以消除危害或将危害降至町接受水平(各国的口J.接受水平是不同的,其随着科技的发展及健康要求的提高而变化)。HACCP体系要求是:在满足GMP法规要求的前提下,根据以上HACCP基本概念进行策划,形成HACCP计划,加以实施并验证其有效性,采取必要的纠正措施,并提供策划、验证和实施控制的记录证据。HACCP计划应随着食品链的变化而变化并不断改进。美国FDA特别说明:企业获得ISO认证会有利于加快HACCP认证步伐,但不能代替危害分析也不能代替HACCP计划。
徐副主任强调,食品的种类及其加工的食品链千差万别,法规也只能根据不同的食品作出相应的规定,如美国食品与药物管理局(FDA)针对水产品制定的HACCP123法规:美国农业部所属的食品安全检验署(FSIS)为禽肉制定的法规,欧盟的各种指令等。因此,食品企业在建立HACCP体系时,还必须遵守相适用的法规。欧、美主要适用的法律法规,垂直性法规有欧盟的93/493/EEC、92/5/EEC、92/46/EEC、91/492/EEC、美国的CFRPART123、113、114、129、416、417、120等等,平行性法规有食品法典**《食品卫生通则》、《HACCP体系应用指南》1997修订版、欧盟理事会决议93/43/EEC、美国GMP21、CFRPART110等。建立HACCP体系既需要了解法规,又是r一个专业要求特别严格的过程,况且,不仅不同国家,即使是欧美两大农产品及食品生产集团,对HACCP原理的应用也各有所侧晕,
依据标准 □GB/T22000-2006《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》
□ 食品安全管理体系专项技术规范:
□ GB/T 27341-2009 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》;
□ GB14881-2013《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》
□ 其他
审核组长确认:
审核中不合格项需 □书面验证:□FSMS 项,□HACCP 项;
□现场验证:□FSMS 项,□HACCP 项,□其他 张,现按要求已全部验证完毕,全部不合格均予以关闭。
□经验证不能关闭。
本次审核结论为: □ 推荐注册/保持 □FSMS,□HACCP
□ 整改有效推荐注册 □FSMS,□HACCP
□ 其他
签名: 年 月 日
4.1洁净区洗涤间分生产工具、容器洗涤间和清洁工具洗涤间,生产工具、容器洗涤间只允许清洗生产工具、容器;清洁工具洗涤间只允许清洗和存放清洁工具。
4.2生产工具、用具清洁干净后,必须立即移至相应的洁具存放间内存放。生产工具、用具清洁期间,未清洁的清洁工具不准进入洗涤间。
4.3 待清洗的清洁工具进入洗涤间,清洁后,按地拖、扫把、抹布、水桶分类存放于洁具贮柜内,标明“已清洁”字样。
4.4清洁剂、消毒剂分区放于同一贮柜内,柜上标明“清洁剂”、“消毒剂”所放区位。贮罐(桶)外壁标明品名、配制日期、配制人。
4.5 洁净区洗涤间必须在每天生产完毕后按《生产用容器清洁操作规程》、《洁净区水池的清洗、消毒操作规程》和《洁净区地漏的清洗、消毒操作规程》进行清洁、消毒,并做好清洁记录。
4.6不得在洗涤间内存放已清洁的清洁工具、清洁剂、消毒剂之外的任何物品。
4.7洗涤间清洁后在房门口挂上“已清洁”的卫生状态标志。
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