HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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4.1生产指令包括批生产指令和批包装指令。
4.2生管负责人根据销售提供的销售计划编制生产计划,下达批生产、批包装指令。
4.3批生产指令、批包装指令均一式三份,一份自留,一份下达车间,一份送质检部。
4.3.1批生产指令包括:产品名称、规格,生产依据、适用工艺规程和岗位操作规程,领用原、辅料名称等内容。
4.3.2批包装指令包括:产品名称、数量、规格、批号、使用中间产品数量、批号以及领用各类包装材料数量,执行指令车间和班组。
4.4车间在接到批生产、批包装指令后,填写领料单,经复核批准后,车间领料员根据批生产、批包装指令和领料单向仓库限额领取物料,仓库据此发料。
4.5车间工艺员发放带有批号的批生产记录、批包装记录给生产岗位。
4.6生产岗位操作工根据批生产、批包装指令进行生产,并作记录。
4.7批生产结束后,将批生产、批包装指令归入批生产和包装记录中。
4.8生产部负责人下达生产指令的同时应将生产指令副联同时报送质检部,以便质检部及时检查和监督产品生产。
4.9生产记录保存:按岗位SOP、批生产记录等要求,首先由各工程复核,然后送车间负责人或工艺员对整个批的各种记录进行审核,特别是对偏差查处情况、物料平衡情况进行审核,提出评估意见,签名后报质检部,由质检部将其与批检验记录等汇总在一起,形成批档案,按文件管理的要求保存至产品有效期后一年。
企业首先可以按照我国卫生部发布的《食品企业HACCP实施指南》建立HACCP体系,然后向可以开展HACCP的认证机构申请HACCP认证。
(1)认证依据:国家认监委2002年*3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》的要求;国际食品法典**(cAC)《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求;相关法律法规要求。
(2)HACCP认证过程:信息沟通——申请——初访——签订合同——**阶段审核(包括文审)——*二阶段审核——认证决定——颁发证书。
近年来,食品安全引起了各国**、国际组织、食品企业和消费者的广泛关注。各国**、国际组织(包括世界卫生组织WHO、联合国粮农组织FAO、食品法典**CAC)都相继立法,食品生产企业也为应尽的产品责任、维护信誉、减少风险及突破绿色壁垒而对食品安全卫生投入厚资开展研究并实施管理,消费者对食品安全的警觉性也II益增强。
中国进出口商品检验总公司HACCP(CCIC-HACCP)协调中心的徐岗副主任说,HACCP足以预防为主的食品生产的安全卫生控制体系,它以下述7个原理为基础:进行危害分析;确定关键控制点:设定关键限值;建立监控程序;建立纠正措施程序;建立验证程序;建立文件和记录保持程序。这7项原理在1971年公诸于世,1997年CAC再次在其修订的《食品卫生通则》中明确阐述并予以规定,近30年来,HACCP从食品安全卫生控制的推荐性方案成为一个广泛实施的食品安全卫生控制体系。徐先生说,HACCP的基本概念是:食品工业的食品链(自原料生长、运输、加工、包装、储存至运输)及食品的食用的各个环节和过程,都有口j.能存在生物的、化学的及物理的危害因素,应对这些危害存在的町能性及b.能造成危害的程度进行分析,确定其预防措施及必要的控制点和控制方法,并进行程序化控制,以消除危害或将危害降至町接受水平(各国的口J.接受水平是不同的,其随着科技的发展及健康要求的提高而变化)。HACCP体系要求是:在满足GMP法规要求的前提下,根据以上HACCP基本概念进行策划,形成HACCP计划,加以实施并验证其有效性,采取必要的纠正措施,并提供策划、验证和实施控制的记录证据。HACCP计划应随着食品链的变化而变化并不断改进。美国FDA特别说明:企业获得ISO认证会有利于加快HACCP认证步伐,但不能代替危害分析也不能代替HACCP计划。
徐副主任强调,食品的种类及其加工的食品链千差万别,法规也只能根据不同的食品作出相应的规定,如美国食品与药物管理局(FDA)针对水产品制定的HACCP123法规:美国农业部所属的食品安全检验署(FSIS)为禽肉制定的法规,欧盟的各种指令等。因此,食品企业在建立HACCP体系时,还必须遵守相适用的法规。欧、美主要适用的法律法规,垂直性法规有欧盟的93/493/EEC、92/5/EEC、92/46/EEC、91/492/EEC、美国的CFRPART123、113、114、129、416、417、120等等,平行性法规有食品法典**《食品卫生通则》、《HACCP体系应用指南》1997修订版、欧盟理事会决议93/43/EEC、美国GMP21、CFRPART110等。建立HACCP体系既需要了解法规,又是r一个专业要求特别严格的过程,况且,不仅不同国家,即使是欧美两大农产品及食品生产集团,对HACCP原理的应用也各有所侧晕,
4.1 设备卫生
4.1.1 机器、设备、管道应按照规定的设备操作、维护、保养规程定期检查、维修、清洗和保养,并做记录。
4.1.2 设备主体要清洁、整齐,无跑、冒、滴、漏,做到轴见光,沟见底,设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂物。
4.1.3 设备表面与加工的物料接触后不得发生反应,不得向加工物释放物质或吸收加工物,不得结垢,必要时要加以验证。
4.1.4 设备使用的润滑剂或冷却剂不得与产品原料、容器、塞子、中间体或产品本身接触。应将所有需要润滑的部位尽可能与设备和产品接触的开口处或接触表面分隔开,防止对产品产生污染。
4.1.5 设备及管道的保温层要求全部包扎平整、光洁,不得有颗粒物质脱落,并能承受冲洗清洁、消毒而不渗漏。所有管道应有标志表明输送介质和流向。
4.1.6 管道安装要充分考虑到清洁、消毒的方便,不得有盲端、死角。管道要留有消毒、清洁口,并且有一定的坡度以保证排空。
4.1.7 杂物工具不得存放在工房内,应存放在*的工具柜内,整齐码放,专人保管。
4.2 物料卫生
4.2.1 原辅料、包装材料的包装要求完好,无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀等,各种标记齐全,符合药用标准,有检验合格证,方可进入车间。
4.2.2 原辅料存放在规定区域,按照品种、规格码放整齐,有状态标记。
4.2.3 原辅料进入操作间,应先脱去外包装(如不能脱去的外包装需擦拭干净),保证清洁、无尘。
4.2.4 工作结束后,应将剩余原辅料整理、包装好(封口),要及时结料、退料。工作区域不允许存放多余的物料,避免交叉污染。
4.3 生产过程卫生
4.3.1 各岗位应根据品种及生产要求建立相应的清洁规程。主要内容包括:清洁范围,清洁所用的工具及其存放,允许使用的清洁剂及配制方法、使用浓度、清洁的频率、清洁方法、清洁效果的评价及清洁用水等内容,以保证产品生产过程卫生状态良好。
4.3.2 不得存放与产品生产无关的物料或杂物。
4.3.3 清洁用具及清洁剂、消毒剂应分别存放在洁具间,以避免产品生产过程造成污染。
4.3.4 生产中使用的各种器具、容器应清洁,表面不得有异物、遗留物。应注意防止发霉及微生物污染,不得有霉斑、菌团。容器具在用后应立即按清洁规程清洗干净,不得有清洁剂、消毒剂的残留,以防造成对产品的污染。
4.3.5 生产结束后或更换品种、批号、规格时要严格执行清场制度,保证容器、设备、包装物清洁,场地清洁。经质监员检查合格后,发给《清场合格证》后才能进行下一品种、批号、规格产品的生产。
食品欺诈的预防 2.1 企业应建立并保持文件化的食品欺诈脆弱性评估程序,包括:
a)识别潜在的脆弱环节;
b)制定预防食品欺诈的措施;
c)根据脆弱性,对措施的**顺序进行排序。
2.2 企业应收集有关供应链食品欺诈的以往和现行威胁信息,对食品链所有的原辅料进行脆弱性评估,以评估食品欺诈的潜在风险。
2.3 企业应依据适用的法律法规制定文件化的食品欺诈预防计划,针对识别的食品欺诈脆弱环节制定并实施具体的措施,以减少或消除识别的脆弱环节。
2.4 企业的食品欺诈预防计划应覆盖相关的食品类别,并被企业的食品安全管理体系所支持。
2.5 企业应对预防措施进行确认和验证,并持续地对食品欺诈预防计划进行评审,至少每年一次。是否作为内部审核和管理评审的输入?
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