HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证
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HACCP小组是否为每个CCP建立关键限值(如时间、速率、温度、湿度、水分含量、水活度、pH、盐分含量等)?
关键限值的设立是否科学、直观、易于监测,确保产品的安全危害得到有效控制,而不**过可接受水平?
基于感知的关键限值,是否由经评估并能够胜任的人员进行监控、判定?
为了防止和减少偏离关键限值,HACCP小组是否建立CCP的操作限值?
是否保持关键限值确定依据和结果的记录?
4.1 采取有效措施,防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和滋生。
4.2 除生产车间外不定期喷杀蚊蝇一次(夏、秋季增加喷杀频次),每年对鼠类进行一次捕杀,防止蔓延和对产品的污染。
4.3 使用各类杀虫剂或其他药剂前应做好以人身、产品、设备、工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。
4.4 杀虫剂应贮存于专门库房或柜橱内,专人负责保管。
4.5 原料的仓储条件必须符合仓储要求,地面平整,便于通风换气。每天查看库房温湿度,检查是否符合贮存要求。如温度过高,则要通风换气;湿度**标则要除湿,不致以生虫、发霉.
4.6 应有防虫、防鼠设施。库房悬挂诱蚊灯和放置捕鼠笼,并定期检查。
4.7 原料库应定期检查,发现生虫现象要及时采取措施。
4.8 生产厂房、仓库的排水道中,地漏要盖紧,排水道出口处加装铁栅,防止老鼠和其他动物爬入。
4.9 每周由车间组织有关人员对防止昆虫和其他动物进入厂房的管理进行检查,并填写记录,质检部定期抽查。
4.1 仓库管理员应做到保持库存区周围环境清洁卫生、整洁、无积水、无杂物、无蚊蝇滋生地,并每天对仓库周围环境进行清扫。
4.2 保持仓库各门、窗、墙壁干净,每周对门、窗、墙壁至少清洁两次。
4.3 每天对仓库地面进行清扫,保证仓库无积灰、无杂物。
4.4 保持仓库货架、货柜的清洁卫生,并每周至少进行两次清洁。
4.5 库存区内物料按类别分区存放,摆放整齐,不得堆放杂物,废弃物。
4.6 仓库办公室整洁卫生,无积灰、无杂物,与办公无关的物品不得存放在桌面上。
4.7 仓库内有相应的防虫、防鼠设备,并严禁在库内投入杀鼠、杀虫的有毒药饵。
4.8 仓库工作人员保持个人卫生。
4.9 与仓库无关人员不得随便进入仓库。
4.1 服装(包括帽子、手套、口罩、工鞋等)材质要求;
4.1.1 发尘量小,不易发生纤维剥落、断丝现象;
4.1.2 不易产生静电,不易粘附粒子;
4.1.3 耐**溶媒,耐清洗,耐蒸汽灭菌;
4.1.4 洗涤后不易皱折,能保持平直;
4.1.5 透明度低,柔软,穿着舒适,不妨碍动作;
4.1.6 不发霉。
4.2 服装标准:
各区工作服式样颜色应按洁净区、非洁净区明显区分,不能混用。质检员、生产操作人员、维修人员的服装要有所区别。
4.3 更换次数
一般生产区工作服视情况而换,洁净区每天换一次。
4.4 洗涤
4.4.1 洗涤前要检查工作服磨损,破损情况,按需要缝补,更换。
4.4.2 工作服的洗涤、干燥、灭菌在一般区条件下进行,在洁净台面上进行整理,整理台面每次要做清洁处理。
4.4.3 洁净区工作服干燥后应进行消毒。
4.4.4 经灭菌后的工作服及干燥后的一般生产区工作服,服装整理后放入洁净的衣袋里保存。
4.5 保管和发放
4.5.1 工作服由洗衣间工作人员向各组派发。
4.5.2 使用前应检查工作服是否符合要求,发现污染或破损应及时报告并更换
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