资料顾问整理
材料辅导协助
周期120天左右
*
IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证辅导
IATF16949认证申请质量管理体系内审员指导
1.公司营运现场调研,确定质量管理状况,与管理人员沟通了解企业运作
2.体系诊断,与管理人员确认体系运行状态与期望
3.成立体系推进会
4.体系范围确认
应具备保证产品质量所必需的进货质量控制、过程质量控制、成品质量控制等能力和必要的设备、检具,检验项目覆盖整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数、功能和性能方面的检验内容,性能指标应满足相关技术标准的要求,且与所要求的测量能力一致。
应对检验设备,包括有关检验测试程序(软件)进行控制,按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定;当发现检验设备不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价,并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
应对过程监视测量设备实施控制,包括有关程序软件进行控制,按照规定的时间间隔进行校准或检定;或进行必要的维护活动。
设置实验室时,应建立实验室管理手册,明确规定对实验室环境、设备、人员、实验规程、样件、标准器的管理规定。
1、检验设备配置
1)进货检验和试验,至少应配置电子电控系统、风窗玻璃刮水器、车门锁、车门铰链、玻璃升降器、安全带拉伸等总成和部件的性能、功能、耐久性检验和试验仪器和试验台架。
2)过程检验和监测,应配置以下相应监测仪器:
①便携式三坐标(对冲压模具进行全尺寸检验)。
②X射线检验仪(对焊点质量焊接强度、直径、焊核形状、密封胶强度)
三坐标测量仪(对白车身和焊合组件全尺寸检查)和验具。
③涂装槽液化学分析仪,漆面光泽仪、硬度仪、测厚仪、黏度计。
④扭矩扳手、各类定值夹注设备(制动液真空加注机、制冷剂真空加注机、冷媒加注机、离合液加注机、转向助力液真空加注机)。
3)整车下线检测,应配置前照灯检测仪、反力滚筒式制动检验台、滑板式侧滑检验台、轴重检验台、转向角检测仪、四轮定位仪、尾气分析仪、声级计、汽车速度表检验台、透射式烟度计、电子电器多功能测试台架、淋雨房(中雨、大雨)。此外,还应考虑试车跑道的建设。
2、校准和检定
建立检验仪器和试验设备台帐,明确检测设备的精度、量程、检定/校准周期要求,符合计量检定或校准标准规定,并按照周期实施检定或校准。
校准人员能理解计量检定或校准方法,并能熟练操作。
检验仪器和试验设备应具有足够分辨力,必要时进行测量系统重复性和再现性分析。
应对检验仪器和试验设备的校准状态进行标识,在调整、搬运、维护、储存期间防止损坏和失准。当发现检验设备不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价,并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
3、编制企业内部实验室手册,确定试验项目、评价内容、试验方法、校准方法、设备清单、标准器、样件、相关标准、人员资质等方面的规定。
内部实验室是进行产品材料分析、产品性能检验、功能测试、可靠性及耐久性试验、计量检定及校准的场所,实验室范围包括产品研发验证的相关试验。" "1、查阅《检验仪器和试验设备台帐》,对照检验设备配置要求,确认是否满足。
2、查阅《检验仪器和试验设备》检定/校准周期计划安排,确认近期校准或检定活动是否符合计划周期,现场观察在用的仪器或设备是否在有效期内。
3、参观企业实验室,调阅《内部实验室手册》,其中内容是否满足规定要求,观察在做试验,是否按照规定的《实验规程》或《实验大纲》开展相关试验活动。" 整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数 4.2.4记录控制
检测设备台账(含进货、过程和成品检验),含工艺 7.6监视和测量设备的控制
检测设备标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制
量具/检具台账、、合格标签 7.5.3标识和可追溯性
量检具标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
"检测设备作业书、维护/保养记录
设备程序文件(不符合要求的处理)" 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
量检具作业书 7.6监视和测量设备的控制
电脑中设定的检测参数与公告技术参数保持一致 4.2.4记录控制
下线检验数据与合格证数据相符 7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认4.2.4记录控制
《试验室管理规定》 8.2.4产品的监视和测量
试验相关记录 4.2.4记录控制
试验室人员清单、教育经历、培训经历、工作经历、人员、技能测评、岗位达标情况 6.2.2能力、培训和意识
造成工程更改一般原因如下:
客户要求
供应商提出产品变更要求
公司内部提出产品变更要求:
A. 质量改进,技术更新。
B. 提率,降低成本。
任何部门均可提出工程更改的申请,提出部门填写《工程更改申请单》经部门负责人核准后发送工程部。
客户要求的更改不需填写《工程更改申请单》,其他要求应填写;
工程更改的实施:
部门高主管批准《工程更改申请单》,需要时并负责联络有关顾客进行书面认可;如不同意,退回提出部门。
工程部根据客户要求,自身改进的需要或经批准的《工程更改申请单》形成《工程变更通知单(ECN)》经相关部门会签(例如工程更改若涉及采购原材料的改变、供应商提出变更材料、在制品的使用应由采购部会签)后下发给相关部门实施。
由工程部对相关图纸或相应的技术文件进行更改。品保部部对检验规范更改。
《工程变更通知单(ECN)》由工程部汇总在《工程更改实施记录》。
各部门在收到《工程变更通知单(ECN)》后应在2周内完成与《工程变更通知单(ECN)》有关的相应技术文件的更改,作业书和检验标准的更改按《文件控制程序》执行。
合同有要求时有关工程更改要通知客户,由销售和/或工程部负责与客户联络。如顾客放弃设计更改批准,则由市场部和/或工程部负责组织索取顾客书面放弃意见。
客户要求变更时:
收到客户更改要求(材料、产品规格、尺寸、包装方式、加工方法)时,工程部应对更改内容进行确认,对有合同要求或影响合同内容的客户更改,市场部按《合同评审程序》组织合同评审。
评审后,工程部根据客户要求填写《工程变更通知单(ECN)》,经工程部主管审核和总经理批准后,交管理部。管理部按规定发放至相关部门,相关部门对相关技术文件进行修改。
工程部确保所有顾客的工程标准/规范及其更改能在五个工作日以内进行评审、分发和实施。
生产部确保记录每次在生产中实施更改的日期/批次,保存更改记录,包括相应文件的更改。
当顾客对能力的要求**或低于初始或现行过程能力时,由品保部部组织有关人员对相应的《控制计划》进行修订。
风险顺序数(RPN):风险顺序数是严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积。即: RPN=S×O×D。RPN取值在“1”到“1000”之间。
对设计中所有担心的事项可以用RPN值来排序。设计负责计算风险顺序数RPN,输出《产品设计/过程设计风险评估表》。
① 当RPN>50(或依顾客要求)时,应采取改进措施。
② 不管风险顺序数是多少,当S≥8时,都要采取改进措施。
建议的措施:
当失效模式按RPN值排出先后次序后,应先对排在前面的问题和关键的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少严重度、频度和探测度的数值。如果对某一特定原因无建议措施,那么就在该栏中填写“无”,予以明确。应考虑以下措施。
① 为了减小失效发生的可能性,需要修改设计。
② 只有修改设计,才能减小严重度数。
③ 为了增加探测的可能性,需要修改设计。
④ 积的纠正措施是制订性的改进措施,以及采用统计过程控制(SPC)方法制订预防缺陷发生的措施。
责任及目标完成日期:填入建议措施的部门和个人,已及预定完成的日期。
采取的措施:当实施一项措施后,简要记录具体的措施和生效日期。
措施结果:当明确了纠正措施后,估算并记录措施后的严重度、频度和探测度, 计算并记录纠正后的RPN值。如未采取什么纠正措施,将措施后的RPN栏和对应的取值栏目空白即可。
所有纠正后的RPN值都应评审,而且如果有必要考虑进一步的措施,还应重复6.3.19到6.3.21的步骤。
跟踪:
品管应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。
FMEA是一个动态文件,它不仅应体现新的设计水平,还应体现新的有关纠正措施,包括产品正式投产后发生的设计更改和措施。
PFMEA的管理:完成的PFMEA有管理部负责归档保管,如须分发、更改和回收按《文件控制程序》规定执行。
产品符合性 当企业能力条件变化时,要在新能力条件下完成样车的试制工作(包括企业资质内的各类别、品种的样车),有实车在检验机构进行检验、尚未全部完成时,检验机构先出具(强检统计表、检验进度计划及完成情况等)、完毕后核实符合性。
开发的产品应验证国家标准、行业标准及国家有关规定的符合性,验证工作可自主进行。
1、企业对开发的产品应进行开发中、投产前等各阶段的验证工作,并有明确的意见及结论。
2、涉及整车和底盘、总成部件参数、功能、性能等方面的验证工作可由企业自行进行,部分项目可委托测试机构进行(当企业不具备验证能力时)
3、强制性标准检验和定型试验项目应由国家主管部门授权的检测机构进行并出具的全项的检验报告;定型试验包括车辆结构、技术特性参数、性能(基本性能和专项性能)的全面评价。
4、每个品种的主导车型样车须进行验证。
1、如企业具备强检能力,以企业结果为主;不具备的,可委托第三方检测机构。
2、查阅测试机构的报告。
3、结合企业的试验验证能力,查阅相应的验证记录和报告。
4、授权检测机构的报告可为委托报告、检验报告。
5、上述报告的结果覆盖整车和底盘、总成部件的各项功能和性能。" 完整的国家标准、行业标准、企业标准,参照上述标准开展的各种试验验证记录 7.2.1与产品有关要求的确定7.2.2与产品有关要求的评审
生产产品应符合产品一致性要求,即与公告车型信息、型式试验样车、产品合格证的内容相一致,产品技术参数的公差值应在允许范围内。
1、本条针对已公告产品,对新申请企业可依照公告、产品检验报告抽查现有产品外观、结构、参数、配置与备案表的一致性、产品的符合性。
2、产品一致性包括产品符合性、规格参数一致性、产品配置对应性。
3、抽取部分样品进行现场复查,覆盖所有下线检测项目及部分强检项目。
4、产品合格证样式及信息与公告及备案信息相。
5、可在采购、库房(帐目及现场)、检验、车间、成车上检查。" "1、现场抽查测试简单项目。
2、对照产品申报信息、公告信息。
3、查阅配套件记录及参数。
4、观察合格证制作及发放部门,合格证内容。" 选定审核车型及转产车型,确认公告信息 7.3.3设计和开发的输出
是否将审核车型做型式试验? 8.2.4产品的监视和测量
产品合格证样式及信息与公告及备案信息相符 7.5.3标识和可追溯性
完整的产品技术参数 7.2.3记录控制
项目组成员职责:
负责客户需求分析;
制订实施解决方案;
培训实施;
按计划完成各项实施任务并提交相关报告;
根据项目要求确定的其他工作。
客户方项目经理职责(在方案中约定):