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1） 组织质量手册、程序文件、文件、记录表格的编写，负责体系文件的收发；
2） 负责方针和目标的管理，并监督实施，检查考核；
3） 负责质量体系文件的管理，组织内部质量审核和日常监督检查；
4） 负责质量管理培训教育，增强员工质量意识；
5） 负责产品检验工作，确保产品质量符合规定要求；
6） 负责内部实验室管理，编制检验与试验设备的检定计划，组织检定，确保其处于完好状态；
7） 负责处理顾客质量投诉及其它质量反馈；
8） 组织召开质量例会，制定质量改进和纠正预防措施，并跟踪验证；
9） 及时处理产品质量信息，负责组织不合格品的处置；
10）组织应对的风险和机遇过程识别、汇总、评价，措施制定，措施有效性检查；
11）负责组织编制各体系年度审核计划，组织体系审核、产品审核、过程审核，编写审核报告，跟踪不符合项的整改情况 ；
12）负责汇总质量目标指标及《KPI统计表》,编写质量月报，对主要的质量数据进行统计分析 ；
13）负责不符合和纠正措施实施和跟踪验证；
14）协助总经理编制管理评审计划，组织管理评审，编写相应管理评审报告及改进计划；
15）负责公司量检具管理，包括台账建立、量检具请购、校准、发放、报废与维护管理。
IATF16949汽车行业质量管理体系5大核心工具之一
潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA
章 概论
*二章 设计FMEA
*三章 过程FMEA
章 概论
一、 什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中，通过对产品的各组成单元（元件或功能块）潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响（效应），与产生后果进行分析，提出可能采取的预放改进措施，以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析，无须高深的数学理论，易于掌握，且富有使用价值，故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的佳方案；
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑，及时发现选用不当的元器件；
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度，以便从设计上做出预防措施；
应建立从关键零部件总成供应商至整车/发动机出厂的完整产品可追溯体系。当产品因制造或设计缺陷发生质量、安全、环保等方面的重大共性问题时（包括由于供应商原因引起的问题），利用产品追溯系统应能*查明原因，确定产品召回范围，并采取相应措施；当顾客需要维修备件时，应能够*确定所需备件的供应商、型号、规格及技术参数。
1、应建立整车产品信息及出厂检测数据记录的存储系统，其中整车基本信息存档期限为车辆的设计使用年限；产品的检验测试数据存档期限不少于2年，或企业保修质量承诺规定的里程或期限。
2、追溯系统的设计，应以能够快速查明问题源为根本，考虑追溯系统信息设计的详实程度。" "1、查阅相关文件，企业对生命周期、记录保存期、档案的规定；
2、检查相关信息记录、档案；
3、调阅产品生产、销售数据资料，抽样某关键部件的可追溯性，是否能够支持产品质量的追溯要求。" 《产品标识与追溯管理办法》（涉及零部件、整车、发动机） 7.5.3标识和可追溯性
1、内审日程安排；
2、内审会议；
3、内审检查表；
4、内审末次会议；
5、不符合报告；
6、内部审核报告；
7、产品审核报告；
8、过程审核报告；
9、内审员能力矩阵图；
10、内部审核方案；
11、检验员能力矩阵图；
12、内审员名单。
开发评估段:
1 DFM:市场部接收到客户端报价评估信息后，将客户名称、机种名（若有保密性问题可用代码进行）、外观工艺及要求、产品2D与3D图档提供给工程部进行DFM评估。DFM由工程部主导完成，其他部门需配合工程部参与检讨并配合提供工程部所需资讯，DFM內容需含有制程工艺安排、制程或结构量产可行性与建议、生产CT评估。市场部收到DFM及详细审核确认无误后，负责将报告提供客户端，并与客户检讨，必要时相关部门需配合市场部要求参与讨论，市场部需追踪DFM直至需讨论项目都确认完成。
2 市场部及时与客户串联确认，工程部拟定DFM是否满足客户所需，如果客户采取评估方案并作定案动作，市场部需传出定案DFM，如因厂内设备及生产条件难以满足客户所需，需由市场部告知客户。
3 市场部在接获新产品开发信息后，根据新产品状况，详细填写《新产品立项申请单》,并送呈总经理室核准。由市场部负责召开项目立项说明会，介绍新品相关技术要求及交样数量及交期，开立《样品需求单》，并在系统内下销售订单，同时将《样品申请单》原档提供给工程。
4 工程部以《样品申请单》为依据，回复打样排程给市场部，开立夹治具，夹治具的开立、验收、验证等具体按【夹治具管理作业规范】执行。
5 市场部确定项目开发后，由市场部专案负责人串联客户及厂内相关信息及进度发布，工程部依据检讨结果对设备、人力等其他作出相应要求。
6 品保部及工程部根据客户提供的标准，分析厂内对应料件稳定性，并延伸至厂商及厂内料件管控。
新产品打样阶段:
1 工程部根据市场部样品申请需求，召集相关部门，召开新品开发说明会，并提出人、机、料、法、环等需求。
2 打样阶段由工程负责制定打样排程并负责领料、入库、报废等。若仓库无库存原材，则由工程根据需求进行采购作业，采购负责跟踪入库，原材入库后采购需立即知会工程。
3 新品出样后，工程部提供需量测产品，品保负责产品量测，并完成《全尺寸量测（FAI）》及《制程能力分析（CPK）》报告，提供给工程。工程部根据测量结果分析产品结构是否满足客户要求，为工程及生技调机提供佐证数据。打样阶段工程部制作初版BOM、POP、SOP、flowchart，品保部制作初版SIP等检验标准文件。
4 若工程、品保判定样品NG，则由工程部主导召集相关部门进行检讨，并追踪改善结果，直至样品终完成。
5 工程、品保判定样品OK后，工程提供样品给市场部，由市场部负责交样给客户并
跟进客户承认信息。
6 产品安全性验证（含包材验证）具体按照《产品先期策划控制程序》执行，储存及运输按照《产品防护控制程序》执行。
项目实施过程中发生的文档、资料与质量记录，项目组长应进行备案保存。
项目文档主要包括以下内容：
信息联络单
项目实施计划／方案
项目文件资料（如管理体系结束应提供项目所形成的有效的管理手册、程序文件、*三层次文件及记录表格等。）
工作日志
项目管理控制文档
问题记录单
会议记录
来往信函
项目阶段确认书
项目培训资料等
注：培训涉及的记录执行《培训工作管理规定》中相关质量记录。
项目结束后，项目组长将全部项目文档（包括电子文档和装订后的书面文档）及时提交项目管理员，由项目管理员负责归档。
