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1) 主导订单评审、主管生产计划制定;并对生产计划与生产进度控制;
2)组织作业准备验证,确保在受控统计下开展生产;
3) 记录生产过程参数,确保其可追溯性;
4) 负责产品标识和可追溯性、产品防护的管理,并监督实施;
5) 负责设备的日常点检、维护管理,使其处于受控状态;
6) 参与不合格品处置和产品交付;
7) 开展数据分析活动,采取措施,确部门质量、环境目标指标的实现;
8) 负责现场废弃物分类收集和管理;
9) 负责现场化学品的管理与化学品的应急管理;
10) 负责安全生产管理、安全生产培训工作;
11) 负责组织相关部门制定应急计划,定期进行应急计划有效性检查;
12) 做好现场工作环境的管理工作,监督现场员工的劳防用品佩戴情况,确保在安全的环境中进行生产作业。
13) 负责水电气应急处理。
14) 贯彻执行国家、行业有关产品技术标准,组织制定和修改企业技术标准;
15) 负责制订和实施产品质量改进措施,组织质量攻关,提高产品质量水平;
16) 负责技术管理工作,包括技术文件的控制;
17) 负责产品实现的策划;
18) 参与不合格品处置和技术服务,负责处理产品技术质量问题;
19) 负责新材料、新技术推广;
20) 负责组建APQP跨部门小组,编制APQP项目计划;
21) 负责组织APQP工作的开展,及阶段评审、项目验收等;
22) 收集P**相关资料,提交P**;
23) 负责PFMEA及控制计划的审核、修改及版本控制;
24) 参与新供应商评审及新材料认可工作;
25) 组织做好生产工艺的监督管理及工艺技术的优化;
26) 负责公司新产品、新技术研发的信息收集、整理分析、沟通及处理;
27) 负责制定主要原材料、对产品质量影响较大的物资采购验收标准;
28) 负责过程的确认,确保产品质量处于受控状态;
29) 进行生产工艺设计,编制生产工艺文件;
30) 对生产过程进行技术和监督;
31) 负责贯彻工艺纪律,定期对工艺纪律执行情况进行检查,及时纠正存在的问题;
32) 负责工艺数据收集和分析,组织解决生产过程中的工艺问题;
33)负责Cmk收集与分析;
IATF16949汽车行业质量管理体系5大核心工具之一
潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects AnalysisFMEA
章 概论
*二章 设计FMEA
*三章 过程FMEA
章 概论
一、 什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中,通过对产品的各组成单元(元件或功能块)潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响(效应),与产生后果进行分析,提出可能采取的预放改进措施,以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析,无须高深的数学理论,易于掌握,且富有使用价值,故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的佳方案;
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑,及时发现选用不当的元器件;
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度,以便从设计上做出预防措施;
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应具备保证产品质量所必需的进货质量控制、过程质量控制、成品质量控制等能力和必要的设备、检具,检验项目覆盖整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数、功能和性能方面的检验内容,性能指标应满足相关技术标准的要求,且与所要求的测量能力一致。
应对检验设备,包括有关检验测试程序(软件)进行控制,按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定;当发现检验设备不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价,并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
应对过程监视测量设备实施控制,包括有关程序软件进行控制,按照规定的时间间隔进行校准或检定;或进行必要的维护活动。
设置实验室时,应建立实验室管理手册,明确规定对实验室环境、设备、人员、实验规程、样件、标准器的管理规定。
1、检验设备配置
1)进货检验和试验,至少应配置电子电控系统、风窗玻璃刮水器、车门锁、车门铰链、玻璃升降器、安全带拉伸等总成和部件的性能、功能、耐久性检验和试验仪器和试验台架。
2)过程检验和监测,应配置以下相应监测仪器:
①便携式三坐标(对冲压模具进行全尺寸检验)。
②X射线检验仪(对焊点质量焊接强度、直径、焊核形状、密封胶强度)
三坐标测量仪(对白车身和焊合组件全尺寸检查)和验具。
③涂装槽液化学分析仪,漆面光泽仪、硬度仪、测厚仪、黏度计。
④扭矩扳手、各类定值夹注设备(制动液真空加注机、制冷剂真空加注机、冷媒加注机、离合液加注机、转向助力液真空加注机)。
3)整车下线检测,应配置前照灯检测仪、反力滚筒式制动检验台、滑板式侧滑检验台、轴重检验台、转向角检测仪、四轮定位仪、尾气分析仪、声级计、汽车速度表检验台、透射式烟度计、电子电器多功能测试台架、淋雨房(中雨、大雨)。此外,还应考虑试车跑道的建设。
2、校准和检定
建立检验仪器和试验设备台帐,明确检测设备的精度、量程、检定/校准周期要求,符合计量检定或校准标准规定,并按照周期实施检定或校准。
校准人员能理解计量检定或校准方法,并能熟练操作。
检验仪器和试验设备应具有足够分辨力,必要时进行测量系统重复性和再现性分析。
应对检验仪器和试验设备的校准状态进行标识,在调整、搬运、维护、储存期间防止损坏和失准。当发现检验设备不符合要求时,应对以往测量结果的有效性进行评价,并对该检验设备和有关产品采取适当的措施。
3、编制企业内部实验室手册,确定试验项目、评价内容、试验方法、校准方法、设备清单、标准器、样件、相关标准、人员资质等方面的规定。
内部实验室是进行产品材料分析、产品性能检验、功能测试、可靠性及耐久性试验、计量检定及校准的场所,实验室范围包括产品研发验证的相关试验。" "1、查阅《检验仪器和试验设备台帐》,对照检验设备配置要求,确认是否满足。
2、查阅《检验仪器和试验设备》检定/校准周期计划安排,确认近期校准或检定活动是否符合计划周期,现场观察在用的仪器或设备是否在有效期内。
3、参观企业实验室,调阅《内部实验室手册》,其中内容是否满足规定要求,观察在做试验,是否按照规定的《实验规程》或《实验大纲》开展相关试验活动。" 整车/发动机主要技术特性参数、主要零部件基本技术参数 4.2.4记录控制
检测设备台账(含进货、过程和成品检验),含工艺 7.6监视和测量设备的控制
检测设备标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制
量具/检具台账、、合格标签 7.5.3标识和可追溯性
量检具标定计划、标定合格记录 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
"检测设备作业书、维护/保养记录
设备程序文件(不符合要求的处理)" 7.6监视和测量设备的控制4.2.4记录控制
量检具作业书 7.6监视和测量设备的控制
电脑中设定的检测参数与公告技术参数保持一致 4.2.4记录控制
下线检验数据与合格证数据相符 7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认4.2.4记录控制
《试验室管理规定》 8.2.4产品的监视和测量
试验相关记录 4.2.4记录控制
试验室人员清单、教育经历、培训经历、工作经历、人员、技能测评、岗位达标情况 6.2.2能力、培训和意识
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IATF16949认证
产品的营销和售后服务能力
按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求,企业有义务,也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设,以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立企业产品保修服务配件**管理办法,必要时联合外购关键部件供应商,共同提品售后服务。
售后服务、备件供应满足所有客户要求,能保证在产品的设计使用寿命期限内(不少于10年)内、在限定服务时间内向顾客提供备件(应与原装车件的产品技术要求完全相同)更换、维修和咨询服务。
1、企业应制定产品保修服务配件**管理办法,内容包括配件计划、配件采购、储运物流**、质量保证;
2、 企业应编制年度配件供应商合格名录;
3、对于涉及到安全、环保、节能的零部件,企业应将其供货商纳入到供应商管理体系,实施严格的选择、确认、评价、评审程序;
4、企业应对售后服务环节进行跟踪分析,识别关键部件配件给应和服务能力,必要时联合其供应商共同提供售后服务;
5、企业应对保修服务的范围、保修服务范围外的情况和实施细则进行明确规定,如正常保养、易损件的更换应在工作时间8小时内完成;发动机、变速器、悬架、钣金件的维修和更换应在10个工作日内完成;其余维修服务应在3个工作日完成。" 查阅涉及到的保养记录、保养项目及外购关键部件的供应商情况; 7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意
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开发评估段:
1 DFM:市场部接收到客户端报价评估信息后,将客户名称、机种名(若有保密性问题可用代码进行)、外观工艺及要求、产品2D与3D图档提供给工程部进行DFM评估。DFM由工程部主导完成,其他部门需配合工程部参与检讨并配合提供工程部所需资讯,DFM內容需含有制程工艺安排、制程或结构量产可行性与建议、生产CT评估。市场部收到DFM及详细审核确认无误后,负责将报告提供客户端,并与客户检讨,必要时相关部门需配合市场部要求参与讨论,市场部需追踪DFM直至需讨论项目都确认完成。
2 市场部及时与客户串联确认,工程部拟定DFM是否满足客户所需,如果客户采取评估方案并作定案动作,市场部需传出定案DFM,如因厂内设备及生产条件难以满足客户所需,需由市场部告知客户。
3 市场部在接获新产品开发信息后,根据新产品状况,详细填写《新产品立项申请单》,并送呈总经理室核准。由市场部负责召开项目立项说明会,介绍新品相关技术要求及交样数量及交期,开立《样品需求单》,并在系统内下销售订单,同时将《样品申请单》原档提供给工程。
4 工程部以《样品申请单》为依据,回复打样排程给市场部,开立夹治具,夹治具的开立、验收、验证等具体按【夹治具管理作业规范】执行。
5 市场部确定项目开发后,由市场部专案负责人串联客户及厂内相关信息及进度发布,工程部依据检讨结果对设备、人力等其他作出相应要求。
6 品保部及工程部根据客户提供的标准,分析厂内对应料件稳定性,并延伸至厂商及厂内料件管控。
新产品打样阶段:
1 工程部根据市场部样品申请需求,召集相关部门,召开新品开发说明会,并提出人、机、料、法、环等需求。
2 打样阶段由工程负责制定打样排程并负责领料、入库、报废等。若仓库无库存原材,则由工程根据需求进行采购作业,采购负责跟踪入库,原材入库后采购需立即知会工程。
3 新品出样后,工程部提供需量测产品,品保负责产品量测,并完成《全尺寸量测(FAI)》及《制程能力分析(CPK)》报告,提供给工程。工程部根据测量结果分析产品结构是否满足客户要求,为工程及生技调机提供佐证数据。打样阶段工程部制作初版BOM、POP、SOP、flowchart,品保部制作初版SIP等检验标准文件。
4 若工程、品保判定样品NG,则由工程部主导召集相关部门进行检讨,并追踪改善结果,直至样品终完成。
5 工程、品保判定样品OK后,工程提供样品给市场部,由市场部负责交样给客户并
跟进客户承认信息。
6 产品安全性验证(含包材验证)具体按照《产品先期策划控制程序》执行,储存及运输按照《产品防护控制程序》执行。
1、设备点检记录;
2、作业准备验证记录;
3、生产日报表;
4、合格的半成品;
5、合格的成品;
6、应急计划;
7、生产效率;
8、更改记录;
9、防护环境记录;
10、过程参数记录。