资料顾问整理
材料辅导协助
周期120天左右
IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证辅导
IATF16949认证申请质量管理体系内审员指导
IATF16949认证咨询汽车质量管理体系认证申请
IATF16949认证辅导IATF16949认证内审员培训
技术部部长职责
1 确定项目管理员、项目组长或项目负责人,并与项目组长共同制定项目计划和确定项目组成员(必要时);
2 项目组长完成项目安排、项目推进管理工作,控制与客户方的总体协调;
3 督促项目组长控制项目风险,保证项目质量和进度;
4 负责对项目执行情况评价结果的审核。
项目管理员职责:
1实施工作使其达到阶段目标,保证质量要求。
2监督工作进度,发现问题随时报告。
3对项目文档的合法性及完整性进行检查,提出改进意见。
4 综合各方对项目执行情况的评价意见,汇总评价。
项目组长职责:
1制定《项目实施计划/方案》,推荐项目组成员,确保项目成功实施。
2做好项目管理工作,控制项目目标与范围,保证项目质量和进度。
3 协助客户方项目经理开展工作。
4 组织讨论并进行顾客需求分析,执行《项目实施计划/方案》和方法。
5向项目管理员提交项目各阶段成果和工作报告;
6项目组长可以兼任管理顾问,承担项目具体工作;
7负责项目组成员实施项目期间的绩效考核。
1、年度内部审核计划;
2、ISO9001/IATF16949标准要求;
3、过程职责;
4、文件规定及顾客要求;
5、内审员培训证书;
6、日常记录
7、现场操作;
8、质量事故/顾客投诉;
9、法律法规要求;
10、以往审核结果;
11、过程方法内审要求;
12、顾客要求;
13、风险思维;
14、生产控制计划;
15、图纸、产品检测标准;
16、VDA6.3及VDA6.5。
![沈阳IATF16949认证顾问](//l.b2b168.com/2020/06/09/22/202006092213324967884.jpg)
在实施产品和制造过程的设计更改(包括由供方引起的更改)前,应重新进行评审(包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响)、确认,必要时进行验证,同时应满足生产一致性要求。
应保存评审、验证和确认的记录,包括更改在生产中实施日期的记录。
1、设计更改的原因可能包括:市场因素、改进功能和技术指标、产品标准更改、改进生产方式等。
2、更改包括产品和过程的更改。
3、企业应建立设计更改的控制程序,在实施产品和制造过程的设计更改(包括由供方引起的更改)前,应重新进行评审(包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响)、验证和批准,适当时应征得顾客同意,并满足生产一致性要求;重要的设计更改,应经样件试装和验证达到要求后方可采用;应保证更改后的文件充分适宜、协调一致;应保存评审、验证的记录和更改在生产中实施日期的记录。
4、可以根据产品的改进、变化情况,在评审、验证和批准方面采取不同的方式(可以简化工作内容)。
5、关键零部件的设计更改,应经样件试装达到要求后方可采用,应保存评审、验证的记录;设计更改的评审应考虑是否影响已销售车辆的处置及维修手册的变更等。" "1、抽查设计变更的产品图纸。
2、查阅相关的文件,注重评审、验证和批准的记录。" 1、设计更改的原因可能包括:市场因素、改进功能和技术指标、产品标准更改、改进生产方式等。
2、更改包括产品和过程的更改。
3、企业应建立设计更改的控制程序,在实施产品和制造过程的设计更改(包括由供方引起的更改)前,应重新进行评审(包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响)、验证和批准,适当时应征得顾客同意,并满足生产一致性要求;重要的设计更改,应经样件试装和验证达到要求后方可采用;应保证更改后的文件充分适宜、协调一致;应保存评审、验证的记录和更改在生产中实施日期的记录。
4、可以根据产品的改进、变化情况,在评审、验证和批准方面采取不同的方式(可以简化工作内容)。
5、关键零部件的设计更改,应经样件试装达到要求后方可采用,应保存评审、验证的记录;设计更改的评审应考虑是否影响已销售车辆的处置及维修手册的变更等。
![沈阳IATF16949认证顾问](//l.b2b168.com/2021/07/31/18/202107311858317198644.jpg)
新产品试产阶段:
市场部将客户端样品承认信息通知厂内,并通知厂内试产物料、数量、交期等信息。
试产阶段由工程部主导,并召开试产说明会,制作《试产报告》,报告中需包含制程检治具、文件到位等状况,并在会议上告知相关部门各段风险管控重点及措施,明确各部门职责,品保部协助提供制作报告所需的问题点及相关数据资料。
由工程部做资源点检,并邮件告知厂内相关部门,工程部提供实际需投物料数量、人力、设备等资源需求清单给企划部,由企划部制定试产排程并负责领料、入库、报废等。
新品试产完成,由企划部负责交付事宜。
每次试产后,各部门提供本部门试产问题点给工程部汇总,由工程部主导召开试产总结会议,制定相应改善措施及追踪完成时间。
各试产阶段,品保部根据良率状况挑选各制程限度样品,市场部安排与客户商讨并签核限度样品。
市场部将客户端签核的量产样品及限度样品交由品保部保存。
在新品试产及送样过程中,为确保产品的顺利量产,工程部主导对产品制程中的潜在失效模式进行分析。
在新品试产过程中,工程部主导对夹治具的可生产性及稳定性作评估验证,如存在问题影响正常生产,采购有责任配合工程部与厂商检讨改善,夹治具的开发及验收按《夹治具管理作业规范》执行。
工程部汇总其它部门提出因客户端设计异常造成厂内生产异常问题点及相关建议给市场部,市场部及时串联客户商讨解决方案,并将相关信息知会厂内相关部门。
若客户端设变产品,市场部需将设变信息知会工程部,工程部以市场部发出信息展开作业,具体按《工程变更控制程序》执行。
试产阶段,工程、品保修订相关工程文件,并发放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式单于文控,文控发行正式资料于相关单位。
所有试产阶段的产品,需在外箱标示试产阶段、机种、类型,以便下个试产阶段生产前物料处理方案的发落及执行。
![沈阳IATF16949认证顾问](//l.b2b168.com/2019/03/07/20/201903072039588611224.jpg)
风险顺序数(RPN):风险顺序数是严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积。即: RPN=S×O×D。RPN取值在“1”到“1000”之间。
对设计中所有担心的事项可以用RPN值来排序。设计负责计算风险顺序数RPN,输出《产品设计/过程设计风险评估表》。
① 当RPN>50(或依顾客要求)时,应采取改进措施。
② 不管风险顺序数是多少,当S≥8时,都要采取改进措施。
建议的措施:
当失效模式按RPN值排出先后次序后,应先对排在前面的问题和关键的项目采取纠正措施。任何建议措施的目的都是为了减少严重度、频度和探测度的数值。如果对某一特定原因无建议措施,那么就在该栏中填写“无”,予以明确。应考虑以下措施。
① 为了减小失效发生的可能性,需要修改设计。
② 只有修改设计,才能减小严重度数。
③ 为了增加探测的可能性,需要修改设计。
④ 积的纠正措施是制订性的改进措施,以及采用统计过程控制(SPC)方法制订预防缺陷发生的措施。
责任及目标完成日期:填入建议措施的部门和个人,已及预定完成的日期。
采取的措施:当实施一项措施后,简要记录具体的措施和生效日期。
措施结果:当明确了纠正措施后,估算并记录措施后的严重度、频度和探测度, 计算并记录纠正后的RPN值。如未采取什么纠正措施,将措施后的RPN栏和对应的取值栏目空白即可。
所有纠正后的RPN值都应评审,而且如果有必要考虑进一步的措施,还应重复6.3.19到6.3.21的步骤。
跟踪:
品管应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。
FMEA是一个动态文件,它不仅应体现新的设计水平,还应体现新的有关纠正措施,包括产品正式投产后发生的设计更改和措施。
PFMEA的管理:完成的PFMEA有管理部负责归档保管,如须分发、更改和回收按《文件控制程序》规定执行。
项目沟通
项目组定期举行会议,总结阶段计划完成情况、项目状态与存在问题,确定下一阶段工作计划。
项目组成员每次至客户方现场进行管理技术服务后,均应及时填写《工作日志》,记录工作的日期、时间、详细工作内容等信息,经客户确认后及时报项目管理员,如在项目实施过程中与客户配合存在问题,应及时向项目管理员反馈,项目管理员无法立处理时,应向技术部部长报告协调处理。
问题跟踪
项目组成员在遇到暂时不能解决的问题时,应填写《问题记录单》,并在随后的工作中跟踪解决情况,问题紧急时应立即报告寻求支援。问题的解决过程及结果应记录在《问题记录单》中。