质量管理体系认证-南平ISO9001认证培训

采购方面的计划任务是否得到有效的落实？ 组织必须定期其供应商在项目落实方面的进度。在供应商的项目管理中，应落实合适的里程碑以及检查表。必须对供应商的活动加以跟踪，以便在发现不符合情况时，能够启动合适的措施。
- 特性，法律法规要求
- 协调会议纪要，研讨会，同步工程小组
- 职能归口协议
需要加以考虑的事项：
- 批准
- 模具的标记、模具的设计/产量
- 评审报告；现场考察记录
- 文件；供应商的项目报告
- 里程碑评价；能力；负荷测试；基准样件
QR8.4-01 NO.201401《供方能力调查表》 QR7.4-02 NO.201401《供方评价表》
QR8.4-03 NO.201401《合格供方名录》
QR8.4-04 NO.201401《供方业绩评价记录》
QR8.4-14 NO.201401《供方质量管理体系开发计划》                                     QR8.4-07 NO.201401《采购技术规范书》
1.目的
对生产过程中影响产品质量、交期的各种因素加以控制，确保产品满足顾客、相关方和法律法规的要求,确保品质,保证交期。
2.范围
适用于本公司生产部各生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和加工测试方法等进行有效控制。
3.定义
3.1过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
3.2过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，如注塑、吹塑、焊接、热处理、电镀、油漆、炼钢、铸造等。
3.3产品：过程的结果。
3.4特性：可区分的特征。
3.5确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.7工作环境：工作时所处的一组条件，条件包括物理的、社会的、心理的和环境的因素（如温度、承认方式、人体工效和大气成分）。
4.职责
4.1业务部:
4.1.1负责下正式生产通知；
4.1.2负责把客户所需产品的型号\数量\交期表述清楚；
4.1.3负责说明重点品质要求；
4.1.4负责说明包装要求；
4.1.5负责说明搬运\交付要求；
4.1.6负责订单异常的协调。
4.2生产部:
4.2.1负责评估生产产能(交期\人员\机台设备)并与业务确认；
4.2.2负责生产现场的人、机、料、方法、环境、安全管理；
4.2.3负责现场工人的培训教育工作；
4.2.4负责按定单要求进行生产作业及生产进度控制；
4.2.5负责生产统计；
4.2.6负责产品送检及自检；
4.2.7负责生产异常处理。
4.3采购:
4.3.1负责下达采购物料单(包括品质\数量\交期).
4.3.2负责物料追踪.
4.3.3负责物料应急处理、采购物料不良处理。
4.4仓库:
4.4.1负责物料进仓
4.4.2负责仓库物料清单的整理\汇总\提报.
4.4.3负责成品入库
4.4.4负责索要成品检验合格单
4.4.5负责按出货要求进行成品出仓
4.4.6负责出货产品的搬运\装卸

档案管理
档案管理的范围、程序、内容如下,
1）档案管理的目的,目标,和任务。
2）档案的范围和分类。
3）档案的入档、保管、借阅、销毁等过程控制。
4）贮存环境和期限符合不同档案的要求。
5）档案管理过程与企业文化相符合。
会议管理
会议管理的范围、程序、内容如下,
1）会议管理的目的,目标,和任务。
2）外部会议的信息收知、分类、传达,批准参会,会议反馈、批准落实,信息收集和过程保存,全程的控制。
3）内部固定会议,例会,的召开类型、形式,参会人员、时间、地点变化的记录,会议记录,落实及效果分析。
4）临时会议的召开原因、类型、形式,告知方式、会议记录,落实及效果分析。
5）会议管理过程与企业文化相符合。

流程图
工作流程
责任者
使用表单/资料
相关说明
业务部或设计部
客户来图、来样
客户委托
接收客户委托，了解客户包装实样与包装要求。
设计部
样品分析测绘记录
技术评估
评审技术、生产、加工的可行性、样品测绘分析、产品图纸消化与确认，
设计部
报价单
进行产品设计、生产成本预算
设计计划
下发开发任务
接收客户委托设计及报价确定
公司评审
业务部、设计部、
副总经理
决定是否开发或建议及批示
副总经理和业务部
客户订单
报价单
报价给客户与客户确认价格及委托开发相关事宜，也有时这个阶段不进行报价
副总经理
设计任务书
样品制作单
副总经理下发设计任务给设计部。
设计部
采购
设计计划书
⑴设计期限 ⑵资源准备 ⑶设计开发人员组成及职责分工 ⑷设计各阶段进度安排（5）采购找模具制作厂商与材料供应商、外协供应商
产品测绘
设计部/项目提出部门
产品测绘记录
根据客户提供的实物进行产品测绘，保留测绘记录，为产品包装设计提供依据
产品包装设计
设计部
产品包装设计方案
考虑用材、技术要求、质量要求、成本价格等内容
手样制作与检验
设计部
手样检验与确认记录
设计按设计方案与产品测绘记录进行手样制作，内部检验试包合格后，呈客户确认。
手样确认及报价
客户
手样确认记录
报价单
客户确认时如果要更改由设计部完成，直至手样确认合格为止。必要时进行技术指标测试。
图纸、包装资料设计
客户、设计部
产品、模具图纸、
零件加工图
由手样确认结果进行产品图与模具图设计与绘制
输出资料审核
副总经理/设计主管
/客户
相关输出资料
设计根据客户要求收集和输出相关资料，如产品图、样品承认书、材质报告等整理好后，交副总经审核，确定符合客户要求后提交客户确认。
设计验证/确认与改进
客户
样品承认书
评价试包后产品质量经过检验与测试符合规定的要求或预期使用的要求。包装设计过程及结果满足预期的设计输入的要求
设计输出资料正式确定与存档
设计部
设计输出资料清单
形成标准的规范的产品图纸、零件加工图纸、工艺要求、产品检验标准、外协加工的配件图样及要求、客户承认书、标准样品的建立等

生产过程的再确认
按规定的时间间隔或当生产条件变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业书进行更改，执行[文件管理程序]关于文件更改的有关规定。以上所有过程能力的确认都必须保存记录。
生产计划的制定
业务内勤根据客户订单要求的产品数量、规格型号、交货日期及到料情况编制 “生产制造令”（编写计划时特别注意生产的多投量控制）通知生产车间和仓管，作为生产安排和材料准备的依据。
各生产和班组根据生产计划、物料到料情况、现有生产产品和进度、人员和设备负荷程度等信息进行每天工作安排与任务分配。
业务内勤对于临时插单及客户要求订单，经评审后进行合理调整生产。
生产准备作业
生产根据“生产制造令”在生产前向仓库领取适当数量材料，准备模具、机台调整、操作书等的投产准备。
生产负责安排相应人员进行生产作业，人员能力应能满足产品生产和检验的要求。
采购和生产部主管应确保模具和工装、夹具、治具、工具等有满足产品质量、符合工艺要求的设施进行生产。
采购应保证所用材料的准时到达，保证生产不断料。仓库应提前进行生产备料，减少领料等待时间。
是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，落实情况是否被告定期？ 在项目计划表中必须包含有一份质量管理计划表，该表将涉及所有与质量管理规划有关的事项。应根据客户要求/合同编制质量管理计划表，其中既要包含内部、同时也包含外部产品质量**规范。针对质量管理计划表的编制和管理，定义并任命了相关负责的人员。质量管理计划表考虑到了总体项目的时间安排，包含有关键的供应商群体。针对验证和确认考虑到了所有相关的产品和过程的技术规范。针对质量管理计划表的落实情况，定期对目标的遵守以及落实开展。
- 项目计划表
- 客户的里程碑
- 设计质量管理规划的客户要求
- 客户技术规范
- 在质量管理计划表中考虑到了关键的零部件部分
- 根据具体的工艺技术/产品组，共同落实了计划的复查（状态） 制定QD8.1.1《项目管理及APQP控制规范》，
建立QR8.3-01《设计开发策划-进度表APQP》，及时检查落实项目的进展情况。
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