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BRC认证顾问食品安全**标准认证顾问
BRC认证辅导食品安全体系认证培训
BRC认证申请食品安全体系内审员培训
周期90天
S1目的
通过对成品物料的排放方式和码放限做出规定，限度的提高垫板和车体的利用率及物料之间不因相互挤压而引起外包装破损变形。
S2范围
适用于成品仓库
S3职责
车间入库人员负责成品入库时物料的码放；
装卸人员负责成品发货时物料的码放；
成品库仓管负责监督成品入库和成品发运物料的码放工作
S4成品物料码放办法
S4-1散料的码放
S4-1-1：肉的排列及码放限：箱体为长方形，每件20Kg,以一个塑料垫板为单位，限高5层，每层5件，2件横向，3件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-2：玉米的排列及码放限：箱体为长方形，每件16Kg,以一个批次为单位，每批16件，限高3层，每层6件，2件横向，4件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-3：麻竹的排列及码放限：箱体为长方形，每件10Kg,以一个批次为单位，每批25件，限高3层，每层5件，2件横向，3件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-4：青豆的排列及码放限：箱体为正方形，每件10Kg,限高4层，每层5件，2件横向，3件竖向，层与层之间物料垂直叠放。
S4-2块状物料的码放：箱体为长方形，以一个批次为单位，每批16件，限高3层，每层6件，2件横向，4件竖向，层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-3水果类物料的码放：按照客户的要求木质垫板上限高6层，图案向外进行摆放。
环境计划的设计应基于风险，且起码应包括：
• 取样协议
• 样品位置的识别
• 测试频率
• 目标微生物（例如病原体、菌和/或指标微生物）
• 测试方法（例如，沉降盘，快速测试和拭子）
• 对结果的记录和评估。
计划及相关规程应编制成文。
应为环境计划定义适当的控制限值。
公司应制定当监测结果显示不能满足控制限值或阳性结果有增加趋势时要采取的纠正措施，并将其编制成文。
公司应至少每年一次，或在下列情况发生时，评估环境计划：
• 加工条件、工艺流程或设备发生变化
• 科学信息有了新发展
• 计划未能识别一个重大问题（例如，当局测试发现阳性结果，但工厂的计划未能发现）
• 产品不合格（产品检测出阳性结果）
• 持续的阴性结果（例如，工厂长期有阴性结果时应评估其计划，考虑检测范围是否为工厂正确的部分，检测的执行是否正确，检测目标是否为正确的微生物等）。
制定工艺流程图
应制定包括每一种产品、产品类别或流程的流程图。此应囊括 HACCP 或食品安全计划范围内食品加工的各个方面，从原材料收货到加工、贮藏和分销。作为指南，此应包括，但不于以下各项：
• 厂区平面图和设备布局图
• 原材料，包括引进的设施和其他接触材料（如水、包装材料）
• 各加工步骤的顺序和相互作用
• 外包加工和分包工作
• 潜在的加工延迟
• 返工和再利用
• 低风险/高风险/高关注区的隔离
• 成品、中间品/半成品、副产品和废品。
所有相关人员，包括机构提供的工作人员、临时工和承包商，均应在开始工作之前接受适当的培训，而且在整个工作期间应受到充分的监督。
在人员从事涉及临界控制点的活动的情况下，应实行相关的培训和能力评估。
工厂应制定相关人员培训需要的成文计划。作为低要求，这些计划应包括：
• 对特定岗位必要能力的识别
• 提供培训或其他措施，以确保员工具备必要的能力
• 对培训效果的审查
• 以适合学员的语言提供培训。
所有相关人员，包括、机构提供的工作人员、临时工和承包商，均应接受一般原意识培训，而且还应接受有关工厂原操作规程的培训。
所有相关人员（包括机构提供的相关工作人员、临时工和承包商）均应接受过关于工厂的贴标签和包装流程的培训，这些流程旨在确保对产品进行正确标示和包装。
应提供所有培训的记录。作为低要求，这应包括：
• 学员的姓名和点名册
• 培训的日期和用时
• 标题或课程内容（视具体情况而定）
• 培训提供者
• 对于内部课程，要说明培训时使用的材料、工作说明或规程。
在由机构代表公司进行培训的情况下，应提供培训的记录。
公司应对其员工的能力进行例行审查。公司应视具体情况提供相关的培训。这可以课堂培训、进修培训、训练、或在职培训等形式进行。
食品安全立法
本《标准》的一贯宗旨是协助工厂及其客户遵守食品安全的立法要求。有关食品安全的立法在世界范围内细节上有所相同，但总体上都要求食品企业：
• 采取 HACCP 或基于风险方法对食品安全进行管理
• 提供可确保大限度地减少产品污染风险的加工环境
• 确保制定详细规格以促进合法且符合成分和安全标准以及良好操作规范的食品安全生产
• 确保满意其供应商有生产的产品，遵守法律要求并运行适当的加工控制体系
• 建立并维护产品检查、测试或分析的风险评估计划
• 监督并受理客户投诉。
本《标准》的制定旨在协助企业满足这些要求。
审核持续时间的计算基于：
• 员工人数——每个主班次的全职当量员工，包括临时工
• 生产设施的规模，包括工厂的贮藏设施
• 范围所涵盖 HACCP 研究项目的数量。就计算表而言，一个 HACCP 研究项目对应一个具有相似风险和采用相似生产技术的产品系列。
显然，其他因素也可能影响计算结果，但认为不是很显著，因此对审核总持续时间的影响不会**过 30%。这些因素包括：
• 是否为初始认证审核
• 突击审核
• 如 2.1.2 所描述，在审核前没有提供信息
• 生产流程的复杂性
• 生产线的条数
• 工厂的厂龄及其对物料流的影响
• 流程的劳动力密集度
• 交流难度（如语言）
• 上一次审核所记录不符合项的个数
• 审核期间所遇到的需要进一步调查的困难点
• 工厂准备工作的质量（如文件、HACCP、质量管理体系）。
本公司按GB/T 19001—2016《质量管理体系 要求》（idt ISO 9001：2015）的标准、GB/T 22000-2006《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》（idt ISO 22000：2018）、GB /T 45001-2020《职业健康安全管理体系 要求及指南》（idt OHSAS 18001：2007）的要求建立综合管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
本公司做到：
a) 确定综合管理体系所需的过程及在整个组织中的应用；公司应对综合管理体系所需的过程、合理预期发生的、与产品相关的食品安全危害、危险源进行充分识别，并根据其重要性进行相应的控制，以避免公司的产品直接或间接伤害消费者；
b）确定这些过程的顺序和相互作用；为使过程在受控状态下运行达到预期的目标、指标，公司根据必要性，确定所需的控制标准和方法，明确过程的输入、输出及必要的资源。
c）确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效；
d）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视；
e）监视、测量（适用时）和分析这些过程；采取措施，运用适宜的手段和方法对工厂的综合管理体系过程和健康安全绩效进行监督、测量和分析；
f）实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进。定期评价食品安全管理体系，必要时更新，以确保体系反映公司的活动并包含需控制的食品安全危害的信息。通过综合管理体系的有效运行，实现对过程的策划和实施效果进行评价，并进行综合管理体系过程的持续改进。
公司应按本标准的要求管理这些过程。
公司目前只有终产品的装运可能影响终产品符合性且源于外部的过程，通过与集装箱公司和船运公司签订运输合同，规定适宜的运输条件来确保产品的质量安全。
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