杭州IATF16949认证标准 质量管理体系认证 协助申请

IATF16949认证原则性问题
1.营业执照的成立时间必须达到一年以上我们才能给予受理，满足条件受理后，若您着急需要证书扫描件时，可以先给您开具受理函。
2.计量仪器（如游标卡尺和电子秤等）校准或检定报告和特种设备（行车<3t以下不需要>、叉车、货梯）的检验报告。以上均可现场提供，审核老师现场看到就可以。若现场仍然未提供审核 老师会开具不符合项报告整改后发证。
FMEA的分析步骤
  FMEA实施步骤
1）掌握产品结构和功能的有关资料；
2）掌握产品启动、运行、操作、维修资料；
3）掌握产品所处环境的资料；
            这些资料在设计的初始阶段，往往不能同时都掌握，开始时，只能做某些假设，用来确定一些很明显的故障模式，即使是初步FMEA，也能指出许多单点失效部位，，且其中有些可通过结构的重新安排而消除。随着设计工作的进展，可利用的信息不断增多， FMEA工作应重复进行，根据需要和可能应把分析扩展到更为具体的层次。

DFMEA——风险顺序数（RPN）
描述设计风险的大小
——RPN=（S）×（O）×（D）
——RPN值很高，设计人员必须采取纠正措施；按RPN值的大小确定**改进顺序
——S值高，不管RPN值大小如何都必须关注；

设计FMEA是一个动态文件，应;
在一个设计概念终形成之时或之前开始；
在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多信息时，持续予以更新；
在产品加工图样完工之前全部完成。
              考虑到制造/装配需求已经包容在内，设计FMEA针对设计意图并且假定该设计将按此意图进行生产/装配。制造或装配过程中可能发生的潜在的失效模式和/或其原因/机理不需但也可能包括在设计FMEA当中。当这些未包含在设计FMEA当中时，它们的识别、后果及控制应包括在过程FMEA当中。
设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但是它的确要考虑制造/装配过程的技术的限制，例如：

潜在失效起因/机理
——失效是怎样发生的？（人、机、法、环）
——列出具体的错误或操作情况
——假设零件没有问题，典型原因：扭矩不正确、焊接不当、工具破损、未润滑、热处理不正确、错误进给调节、零件放置错误、低气压、装配不正确、磨损的工装。
——用鱼刺图、头脑风暴法分析
频度
——描述失效模式发生的频率
——用历史数据：一次*、返工率、报废率、换刀次数、限制条件及PRR;过程更改是降低频度数的途径
IATF16949：2016技术规范，是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系，将给企业带来很多的好处和显著的效益。主要表现在以下几个方面：
，有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍 提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求，依据IATF16949：2016技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系，取得认证，才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。
*二，提高企业的工作效率。IATF16949：2016技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。
*三，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。
*四，能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，建立按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，IATF16949：2016技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。
*五，预防产品缺陷，减少不合格品。
IATF16949：2016技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品实物质量明显提高。落实并实施IATF16949：2016认证，采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。
*六，减少了质量管理体系的重复检查和验证。IATF16949：2016在ISO9001： 2015标准的基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求，已被**的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证，将逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车生产件企业减轻了负担。
*七，有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制。