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审核资料按标准整理完成
注册材料辅导协助完成
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公司机构有相关资质
办理流程依据注册要求
适用标准新版
价格费用依据企业规模确定
认证种类GRS**回收标志认证申请
为规范本公司对回收产品的各项管理活动，满足相关方要求，本公司依照**回收标准GRS要求，建立了**回收标准管理体系，并编制了《GRS生产管理手册》。
为及时协调各相关部门的工作，确保公司GRS管理体系的建立和有效运行，现任命 为GRS体系的管理者代表，除其它已规定的职责外，特授予以下新的职责和权限：
1)组织策划并确保公司GRS管理体系所需的各过程得到建立、实施、保持及持续改进.
2)及时向总经理及公司管理层报告管理体系的业绩，根据需要提出关于GRS管理体系的任何改进建议和需求.
3)确保在整个公司范围内形成以顾客及相关方为关注焦点的氛围，提高以顾客及相关方为关注焦点的意识.
公司GRS管理体系的有关事宜与外部联系.
环境方面执行《**回收标准》GRS4.0版对环境方面的具体要求，特别是节省能源的培训和控制方面。
环境管理在实际生产中执行以下相关程序：
1. 《环境因素的识别与评价控制程序》
2. 《应急准备和响应控制程序》
3. 《环境的监测和测量控制程序》
4. 《法律法规和其它要求控制程序》
（1）总经理
a)执行公司章程，对公司负责并报告工作；
b)全面负责公司日常的行政、业务、财务等经营管理工作；
c)召集和主持行政办公会议；确定有关的相关方及其需求和期望；对公司需要面对的风险和机遇及措施进行确认。
d)组织和制定公司年度经营、发展、财务、人力资源、劳资、福利等计划；主持制定公司年度预、决算报告；
e)职业健康安全事务代表，明确其职责和权限；
f)组织制定公司的各项规章制度。负责重大质量、环境和职业健康安全问题的决策，主持管理评审；
g)确保建立各级组织机构，确保各级人员的职责、权限得到规定和沟通；
h)负责《管理手册》的批准和颁布。
i)合理配置资源，提高工作效益和经营成果，决定对公司员工的奖惩、升级和加薪、雇佣和解雇辞退等事宜。
文件引用中的追溯准则
GRS产品在生产中的控制和追溯按照：
1. 《**回收标准》GRS4.0版中的《A 追溯准则》中的要求执行。
GRS产品在生产中执行的相关程序：
1. 《文件控制程序》
2. 《记录控制程序》
3. 《采购控制程序》
4. 《生产和服务提供控制程序》
5. 《不合格品控制程序》
6. 本手册涉及到所有程序及GRS表格。
质量、环境、职业健康安全目标
本公司对质量、环境、职业健康安全管理体系所需的相关职能、层次和过程设定质量环境和职业健康安全目标，并且使得设定的质量、环境、职业健康安全目标满足以下要求：
a）与公司的质量、环境、职业健康安全方针保持一致；
b）可测量；
c）考虑到适用的要求；
d）与提供合格产品和服务以及增强顾客满意相关；
e）予以监视，对目标的完成情况进行统计；
f）予以沟通，让相关部门人员了解与己有关的目标要求并贯彻执行；
g）适时更新，在公司内外部环境发生变化时，对目标的适宜性进行评价，需要时进行更新。
本公司按照要求保留有关质量、环境、职业健康安全目标的形成文件的信息。
1.目的
对不合格GRS产品进行控制，防止GRS产品与常规产品的混淆和不合格品出厂。
2.范围
适用于本公司的GRS生产全过程，及出厂的不合格GRS产品的控制。
3.职责
3.1 生产技术部负责对GRS原料进货、终产品的不合格品的评审，各车间协助。
3.2 各车间负责对GRS生产过程中的不合格品的评审、处理。
3.3 检验员负责对本部门范围内的不合格产品的记录、标识、隔离。
3.4 各车间负责对不合格产品的返工、返修措施的实施。
4.程序
4.1 不合格GRS产品的确认
4.1.1 凡产品不能被充分的区分为GRS，并满足规定要求的均为不合格品。
a 操作者在生产过程中发现的不合格品，须经质检员或带班技术员确认。
b．原料进货和终产品的不合格品由生产技术部检验员确认。
4.2 不合格品的标识、记录、隔离。
4.2.1 对进货检验发现的不合格品，由检验员做好记录，并通知仓库做好状态标识，填写不合格报告单送质监部,对客户提品按《顾客财产控制程序》执行。
4.2.2 对生产过程中检验发现的批量不合格品，由带班技术员做好标识和记录，生产值班长填写不合格品报告单送生技部。
4.2.3 以生产过程中检验发现少量不合格，如果没有分清是否为GRS产品，作为常规产品处理。
4.2.4 在生产过程中检验发现的质量缺陷，如油污、破边、毛效差、轻微皱条等由操作工在质量控制点记录本上做好记录。
4.2.5 对成品检验中的不合格品，由检验员做好状态标识。
4.2.6 所有不合格品都必须按规定隔离堆放。
4.3 不合格品的评审和处置。
4.3.1 对进货的原料不合格品，由生产技术部经理作出评审，填写不合格品报告单，给经营部，由经营部做退货处理。
4.3.2 对生产过程批量不合格品、半成品，一般情况下由当班技术员作出评审，在不合格品报告单上签具意见。对重大的批量的不合格品，须经由生产和经营经理共同进行评审处置，并填写不合格品评审记录，共同签字执行。
4.3.3 对终检验中发现少量不合格品可由质检员直接做出评审处理决定，对批量性的重大的由质检员填写不合格品报告单送生产技术部作出评审，必要时参照4.3.2条，共同对不合格品作出评审。
4.4 不合格品评审和处置结论本公司采用：
a．退货或做常规产品处理。
b．返修或返工
c．降级处理或改作它用
4.5 返工或返修的产品由生产技术部填写返工、返修通知单送相关部门执行。
4.6 对返工、返修产品，应按规定重新检验，验证是否达顾客要求和公司规定要求。
4.7 对无法返工、返修和改作它用、报废的产品应堆放到区域作好标识。
4.8 对让步接受的不合格品，由生产技术部填写让步接受申请单，经营部经理或顾客签字后方可实施。
4.9 对批量性的不合格品，相关部门除做**审处置外，还应对不合格品的原因进行分析，并提出纠正措施。
5. 相关文件及记录
参见《不合格品控制程序》
