ISO9000认证质量管理体系认证
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是否在量产条件下开展了试生产,以使获得批量生产放行? 必须开展试生产,以便能够及时对所有生产因素和影响进行评价,必要时加以整改。在批量生产过程中,应能够避免瓶颈以及质量损失。出具了,确保能够实现不同的产量。
- 客户要求
- 确定的产能、
- 过程能力研究、测量工具能力
- 生产资料和装置达到量产要求
- 搬运、包装、标记、仓储
- 人员资质
- 作业书、检验书
- 样件检验
- 加工工位,检验工位设计
- 发现零部件清单和计划安排方面的错误 QR8.3-32《试生产控制计划》-8060010
冲压作业书
QR8.3-37包装规范书
QR8.3-17产品特性重要度分级表
QR9.2-11产品审核规程-手柄8060010
QR9.2-12产品审核评级书
QR8.3-30批样品检验报告
生产过程的再确认
按规定的时间间隔或当生产条件变化时(如材料、设施、人员的变化等),应对上述过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及时作出反应;根据需要对相应的生产工艺和作业书进行更改,执行[文件管理程序]关于文件更改的有关规定。以上所有过程能力的确认都必须保存记录。
生产计划的制定
业务内勤根据客户订单要求的产品数量、规格型号、交货日期及到料情况编制 “生产制造令”(编写计划时特别注意生产的多投量控制)通知生产车间和仓管,作为生产安排和材料准备的依据。
各生产和班组根据生产计划、物料到料情况、现有生产产品和进度、人员和设备负荷程度等信息进行每天工作安排与任务分配。
业务内勤对于临时插单及客户要求订单,经评审后进行合理调整生产。
生产准备作业
生产根据“生产制造令”在生产前向仓库领取适当数量材料,准备模具、机台调整、操作书等的投产准备。
生产负责安排相应人员进行生产作业,人员能力应能满足产品生产和检验的要求。
采购和生产部主管应确保模具和工装、夹具、治具、工具等有满足产品质量、符合工艺要求的设施进行生产。
采购应保证所用材料的准时到达,保证生产不断料。仓库应提前进行生产备料,减少领料等待时间。
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1.目的
对生产过程中影响产品质量、交期的各种因素加以控制,确保产品满足顾客、相关方和法律法规的要求,确保品质,保证交期。
2.范围
适用于本公司生产部各生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和加工测试方法等进行有效控制。
3.定义
3.1过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
3.2过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程,如注塑、吹塑、焊接、热处理、电镀、油漆、炼钢、铸造等。
3.3产品:过程的结果。
3.4特性:可区分的特征。
3.5确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.7工作环境:工作时所处的一组条件,条件包括物理的、社会的、心理的和环境的因素(如温度、承认方式、人体工效和大气成分)。
4.职责
4.1业务部:
4.1.1负责下正式生产通知;
4.1.2负责把客户所需产品的型号\数量\交期表述清楚;
4.1.3负责说明重点品质要求;
4.1.4负责说明包装要求;
4.1.5负责说明搬运\交付要求;
4.1.6负责订单异常的协调。
4.2生产部:
4.2.1负责评估生产产能(交期\人员\机台设备)并与业务确认;
4.2.2负责生产现场的人、机、料、方法、环境、安全管理;
4.2.3负责现场工人的培训教育工作;
4.2.4负责按定单要求进行生产作业及生产进度控制;
4.2.5负责生产统计;
4.2.6负责产品送检及自检;
4.2.7负责生产异常处理。
4.3采购:
4.3.1负责下达采购物料单(包括品质\数量\交期).
4.3.2负责物料追踪.
4.3.3负责物料应急处理、采购物料不良处理。
4.4仓库:
4.4.1负责物料进仓
4.4.2负责仓库物料清单的整理\汇总\提报.
4.4.3负责成品入库
4.4.4负责索要成品检验合格单
4.4.5负责按出货要求进行成品出仓
4.4.6负责出货产品的搬运\装卸
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物料入库前,仓管员应核实物料是否是在经批准的合格供应商目录里的单位采购,若不是可以拒收。
原料进厂应附生产厂家的产品检验报告单,其他物料应有供应商名称,货物凭证,同时核对产品名称、数量、批号、生产日期与实物、订单是否相符,若不相符,仓库可以拒收。
物料外观的初检
初检外包装是否完整,有否污染、受损、淋湿等。
初检外包装是否按规定标明生产厂家、产品名称、规格、批号、生产日期、有效日期等。
外观初检不合格的,立即报告上级主管并通知采购与品管确认是否直接拒收。
外观初检合格的:
存放拟定位置;
按批堆放;
按批放置于待验区及挂上货位卡;
按批请验;
按批验收;
填写《物料入库单》。
请验
货到后在内请验;
化验员进行取样。
核对化验员是否按规定件数取样。
在货位卡上登上取样量。
检验结果
合格物料:
将物料从待验区移到绿色合格区域。
货位卡上填入检验号。
填写《出入库台帐》。
不合格物料:
将物料从待验区移到红色不合格区域。
二天内移入不合格区。
按《不合格品管理制度》办理。
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质量目标
为实现公司的质量政策,公司每年应制定满足质量政策要求的总的质量目标。
与质量相关的各部门应根据公司总的质量目标进行分解,转化为本部门具体的工作目标,并保证
目标的顺利完成。
质量策划的时机
公司在下列情况下应进行质量策划:
按照质量管理标准建立、改进质量管理体系;
公司的质量方针、质量目标、组织结构发生重大变化;
公司的资源配置、市场情况发生重大变化;
现有体系文件未能涵盖的事项。
针对具体的产品、项目或合同的质量策划与《产品实现策划程序》执行。
质量策划的内容
总经理应确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划。质量策划的内容应包括:
应达到的质量目标及相应的质量管理过程,确定过程的输入、输出及活动,并作出相应规定。
识别为实现质量目标所需过程的资源配置。
对实现总目标和局部的质量目标进行定期评审的规定,重点应评审过程和活动的改进。
根据评审结果寻找与质量目标的差距,确保持续改善,提高质量管理体系的有效性。
策划的结果(包括变更)应形成文件,如质量计划等。
质量策划输出文件的编制原则
参照质量手册的有关内容,应符合质量政策、目标,并与产品实现过程的策划内容协调一致。
已有的质量文件中的内容可被引用,并根据的要求增加新的内容。
质量策划输出文件的编制、审批和发放
质量策划输出文件由品管部组织各部门负责人编制,经管理者代表审核、总经理批准后,以受控档形式发放到相关部门。
质量策划输出文件的封面必须写明策划项目名称及编号、作成、审核、批准、发布日期。
质量策划的实施、监督检查和更改
各部门在执行中应该按照质量策划规定的内容、进度、要求进行控制,并将执行情
况、存在的问题及时反馈到品管部。
品管部对质量策划实施情况进行检查和验证,协调相应的资源,以保证品质策划顺利实施。
质量策划的更改
质量策划输出文件的更改应在受控状态下进行,应由更改部门提出文件修改意见,经总经理批准后进行更改,按《体系文件管理程序》执行。
在更改期间应保持质量管理体系的完整运行,例如组织机构的调整应对职责作出相应的变更,以确保体系正常运行。
针对具体产品和过程的要求是否已经到位? 对于研发的产品,所有相关的要求都已经到位,组织制定了一道过程,用以识别客户的一般要求以及研发和过程要求。
对询价和合同文本的完整性进行检查。
在不满足要求的情况下,必须通知客户,或者由客户对不符合项进行放行
客户在下级供应商或原材料选择方面的要求必须被记录下来。
必须在自身要求,客户要求,法律法规要求,生产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基础上,识别的特征。
针对由客户的供应商,签署了归口协议。
产品/过程研发
- 设计任务书
- 客户要求、法律法规要求
- 采购条件、物流要求、质量协议
- 涉及质量管理的要求、文献记录方面的要求、环境保护,回收利用要求
- 时间表,技术交货条件
- 互联平台的访问
- 在职能归口的框架范围内,和客户一起定义针对下级供应商的责权关系
- 检验规范、产品/过程特征,特性
- 订货文件,包括数量/时间安排
- 性能、技术规范、图纸
- 在过去产品积累的经验
- 设备、工具、检验工具的适用性
- 加工工位和检验工位的设计
- 搬运,包装,仓储和标记 制定QD8.3.1《设计和开发控制规范》,用以识别客户的一般要求以及研发和过程要求。
QR8.3-06 NO. 202001
《设计开发输入清单》
明确了产品、过程的设计输入要求。