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BRC认证顾问食品安全**标准认证顾问
BRC认证辅导食品安全体系认证培训
BRC认证申请食品安全体系内审员培训
周期90天
S1目的
通过对成品物料的排放方式和码放限做出规定,限度的提高垫板和车体的利用率及物料之间不因相互挤压而引起外包装破损变形。
S2范围
适用于成品仓库
S3职责
车间入库人员负责成品入库时物料的码放;
装卸人员负责成品发货时物料的码放;
成品库仓管负责监督成品入库和成品发运物料的码放工作
S4成品物料码放办法
S4-1散料的码放
S4-1-1:肉的排列及码放限:箱体为长方形,每件20Kg,以一个塑料垫板为单位,限高5层,每层5件,2件横向,3件竖向,层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-2:玉米的排列及码放限:箱体为长方形,每件16Kg,以一个批次为单位,每批16件,限高3层,每层6件,2件横向,4件竖向,层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-3:麻竹的排列及码放限:箱体为长方形,每件10Kg,以一个批次为单位,每批25件,限高3层,每层5件,2件横向,3件竖向,层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-1-4:青豆的排列及码放限:箱体为正方形,每件10Kg,限高4层,每层5件,2件横向,3件竖向,层与层之间物料垂直叠放。
S4-2块状物料的码放:箱体为长方形,以一个批次为单位,每批16件,限高3层,每层6件,2件横向,4件竖向,层与层之间物料方向为横竖交叉叠放。
S4-3水果类物料的码放:按照客户的要求木质垫板上限高6层,图案向外进行摆放。
环境计划的设计应基于风险,且起码应包括:
• 取样协议
• 样品位置的识别
• 测试频率
• 目标微生物(例如病原体、菌和/或指标微生物)
• 测试方法(例如,沉降盘,快速测试和拭子)
• 对结果的记录和评估。
计划及相关规程应编制成文。
应为环境计划定义适当的控制限值。
公司应制定当监测结果显示不能满足控制限值或阳性结果有增加趋势时要采取的纠正措施,并将其编制成文。
公司应至少每年一次,或在下列情况发生时,评估环境计划:
• 加工条件、工艺流程或设备发生变化
• 科学信息有了新发展
• 计划未能识别一个重大问题(例如,当局测试发现阳性结果,但工厂的计划未能发现)
• 产品不合格(产品检测出阳性结果)
• 持续的阴性结果(例如,工厂长期有阴性结果时应评估其计划,考虑检测范围是否为工厂正确的部分,检测的执行是否正确,检测目标是否为正确的微生物等)。
条款要求
1.1.1 工厂应制定成文的政策,说明工厂打算履行其按规定的质量生产安全、合法和真实产品的义务,及其对
客户的责任。此项政策应:
• 由工厂的总负责人签署
• 向全体员工传达。
1.1.2 工厂的管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。这应
包括:
• 包括工厂内影响产品安全的所有部分、定义明确的活动
• 一个行动计划,说明这些活动将如何实施和衡量,以及计划时间表
• 对已完成活动的有效性的评估。
1.1.3 工厂的管理层应确保建立明确的目标,以依照食品安全与质量政策和本《标准》维护并改进所生
产产品的安全、合法性和质量。这些目标应:
• 编制成文,而且包括要达到的目的或明确的实施措施
• 明确地向相关员工传达
• 受到监督,而且每个季度至少向工厂的管理层报告一次结果。
1.1.4 应按适当计划的时间间隔(至少每年举行一次)举行由工厂管理层参加的管理评审会议,以审查
工厂对本《标准》和 1.1.3 条款所设目标的执行情况。审查过程应包括对以下各项的评价:
• 上一次管理评审的行动计划和时间框架
• 内部、第二方和/或第三方审核的结果
• 任何没完成的目标,了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用,以促进持续改进
• 任何客户投诉以及任何客户反馈的结果
• 任何事故(包括产品召回和撤回),纠正措施,不合格结果,以及不合规材料
• HACCP、食品防护和真伪鉴别体系的有效性
• 资源要求。
会议记录必须编制成文且用于对目标进行修订。审查过程中所商定的决策和措施应有效地向相关员工
传达,而且各项措施必须在约定的时间框架内得到落实。
1.1.5 工厂应制定有据可查的会议计划,使食品安全、合法性、完好性和质量问题得到管理层的关注。
此类会议应至少每月举行一次。
员工应清楚知道,他们必须向的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料,以便让需要立即
采取行动的问题得到解决。
1.1.6 公司应制定一个保密报告系统,以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。
用于报告疑虑的机制(例如相关电话号码)必须清晰传达给员工。
公司的管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录,以及必要时采取的行动,都应
有书面记录。
1.1.7 公司管理层应提供安全地并且依照本《标准》的要求生产食品所需的人力和财力资源。
1.1.8 公司的管理层应建立相应的体系,以确保工厂及时了解并审查:
• 科学和技术的新发展
• 行业实践规范
• 原材料真伪鉴别的新风险
• 产品销售国家(如知道)的所有相关法律。
公司应对出自蓄意污染或破坏企图的潜在产品风险进行成文的风险评估(威胁评估)。该威胁评估应包括来自内部和外部两方面的威胁。
该评估的输出结果应是一个成文的威胁评估计划。应保持对此计划进行审核,以反映不断变化的情况和市场情报。对此计划的正式审核应至少每年一次,或在任何时候出现下列情况时:
• 出现新风险(例如,一个新威胁被公布或被识别出来)
• 发生意外事件,使产品安保或食品防护受到影响。
在原材料或产品被确认存在特定风险的情况下,威胁评估计划应包括旨在减少这些风险的控制措施。
在预防措施不足够或不可能的情况下,应制定系统来识别任何损害。
应对这些控制措施进行监督,记录结果,并至少每年一次对控制措施进行审核。
应对识别出存在重大风险的区域进行定义、监督和控制。这包括产品和原材料(包括包装)的外部储存区和进货点。
应制定政策和系统,以确保只有经过授权的人员方可进入生产区和贮藏区,而且员工、承包商和来宾进入现场受到控制。应建立来宾记录制度。
应对员工进行现场安保规程和食品防护培训。
在有法律要求的情况下,工厂应在相关当局保持正确登记。
描述产品
应为每一种产品或产品组制定全面的产品描述,其中应包括有关产品安全的相关信息。作为指南,产品描述可包括,但不于以下各项:
• 组成(如原材料、成分、原、配方)
• 成分的原产地
• 影响食品安全的物理或化学属性(如 pH 值、aw)
• 处理和加工(如熟制、冷却)
• 包装系统(如气调、真空)
• 贮藏和配送条件(如冷藏、常温)
• 既定贮藏和使用条件下的长安全保质期。
应收集、维护、记录和更新进行危害性分析所需的所有相关信息。公司应确保根据综合全面的信息来源制定 HACCP 或食品安全计划,并根据请求提供参考和使用。作为指南,产品描述可包括,但不于以下各项:
• 新的科学文献
• 与特定食品相关的以往和已知危害性
• 相关的实践规范
• 公认的原则
• 与产品生产和销售相关的食品安全立法
• 客户要求。
《综合管理体系手册》是公司综合管理体系的法规性文件,是公司建立并实施综合管理体系的纲领和行为行动准则。阐述了公司的综合管理方针、目标,并对综合管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述;本手册对内是公司综合管理体系有效运行、规范公司持续改进的纲领性文件,为综合管理活动的基本依据;对外是证实公司有能力稳定地提供满足客户和法律法规要求的安全产品的证实文件。