周期多久2个月左右
GRS认证申请**回收标志认证辅导
GRS认证咨询GRS回收标志认证顾问
GRS认证培训GRS**回收标志认证辅导
审核资料按标准整理完成
注册材料辅导协助完成
GRS认证辅导GRS回收标志认证咨询
公司机构有相关资质
办理流程依据注册要求
适用标准新版
价格费用依据企业规模确定
认证种类GRS**回收标志认证申请
I.出入数据(单据)记录与包装
II.收发货工作的实施
III.负责进出产品的搬运、存储与数量的核对
IV.做到帐、物一致
V.负责GRS产品的生产安排工作。
1.目的
规定与GRS产品有关要求评审的过程,对组织是否有能力满足要求进行确认,确保产品满足GRS标准的要求。
2.范围
本程序适用于所有受理的GRS产品订货业务。
3.定义和缩略语
交易证申请指南:进入CU在线系统申请TC。当成品出运后,进入CU客户端申请交易证。
交易证:购买原料时,由供应商提供的原料的交易证。用来产品的GRS质量和数量。
标准GRS:参见英文版标准原文。
声明: 来自原料供应商的声明书,版本参见CU公司的RECSUPPDECL.F01(03)。
4.引用文件
**回收标准GRS
交易证申请指南
外销合同
注:所引用文件均为当前使用的版本。
5.职责
5.1.业务员
受理客户的邮件与电话业务,并受理由此产生的相关沟通,筛选供应商生产,确定产品生产规格,直至签订合同,跟踪订单生产,办理相关出运手续,结束服务。
5.2.业务助理
负责保管已生效的买卖合同书,GRS标准书,办理对应合同产生的,跟踪工厂订单生产。
6. 工作程序
6.1 顾客要求事项
6.1.1业务员收集顾客对回收产品的要求事项,确认收集下列要求事项:
a)有关顾客对产品标准要求事项,是GRS还是普通产品.
b)有关交货和交货后的GRS回收产品的要求事项
c)其他GRS产品已知的要求事项
d)与GRS产品相关的标准要求事项
e)GRS产品外唛及标签和吊牌的要求事项
6.1.2.当收集到的要求事项与合同、订单的规定不一致时,应与顾客联络进行解决。
6.1.3.要求顾客确认并认可已明确的要求事项
6.1.4.向加工工厂确认本公司是否能满足要求事项。不能满足时,应与顾客联络进行解决。
6.1.5.将已明确的要求事项和确认者以及为确保满足这些要求事项所采取的对策记入附录《顾客要求事项记录》。
6.1.6.有设计和开发之需时按《产品设计和开发程序》明确和评审设计开发方面的要求事项。
6.2 订单业务受理
6.2.1.收集顾客对GRS产品的要求事项,确认收集下列要求事项。原则上订单受理业务应书面受理。但无法通过纸质传送时,可通过传真或者复印件受理。以后再补上原件。
6.2.2. 做成附录《外销合同》。
6.2.3.下订单给工厂时,应按照程序提交给业务经理审核确认。
6.2.4.每月汇总当前订单进展状况,做成订单表。
6.2.5.将做成的订单发送给业务经理,及工厂负责人,督促并协调进展。
6.2.6.确认生产情况,调整出货,记录生产现场的产品出货日。
6.2.7向CU公司提交GRS的产品规格表,填写申请,并安排TC原件寄交客户,保留复印件备查。
6.3 订单的追加与更改:
6.3.1.订购追加及变更以书面(电子邮件)形式进行。如无法利用合同原件进行,则以传真或扫描形式进行后再补上。
6.3.2.确认订购内容,包括确认商品编号、品名、订购单位及交货期。
6.3.3.将问题的地方与订购者取得联系。
6.3.4.按照《生产控制程序》实施。
6.3.5.将追加及变更内容记入附录《追加、变更记录》。
7. 相关文件及记录
参见原始记录
![厦门GRS认证需具备什么条件](//l.b2b168.com/2019/03/07/20/201903072039588611224.jpg)
理解相关方的需求和期望
公司的生存与发展,依赖并来源于理解与满足顾客及相关方的需求和期望,努力做到追赶顾客的需求和期望。
公司的相关方主要是顾客以及受公司的环境职业健康安全影响的相关方。顾客的需求和期望主要体现在合同中进行约定,公司根据合同要求满足顾客的需求和期望;受公司环境职业健康安全影响的相关方主要是、邻居、员工等,他们的需求和期望就是本公司能够做到环境保护、职业健康安全防护,因此公司严格按照环境和职业健康安全法律法规要求执行。
公司总经理以实现顾客和相关方的需求和期望为目标,在本公司内实施如下措施:
通过相关方调查、新闻媒体的宣传报道、座谈会等方式,及时与相关方联系,确保相关方的需求和期望得到确定、转化为要求并尽可能予以满足,以提高相关方的满意度;
关注相关方的质量、环境、职业健康安全要求,包括法律法规要求与合同义务,以求得共同的发展。
公司所有员工都必须耐心聆听相关方的意见,各层次人员都要重视相关方的意见,识别和关注相关方的需求和期望。所有员工应能得到经常的培训,使员工的活动行为得到约束。
公司定期对相关方及其要求的信息进行监视和评审。
![厦门GRS认证需具备什么条件](//l.b2b168.com/2020/06/09/22/20200609224321718704.jpg)
1.目的:
加强对客户投诉的处理,争取获取更大的客户满意度。
2.范围:
本标准适用于本公司GRS产品交付前后和合同要求下的服务。
3.职责
3.1 销售部是服务的归口管理部门,负责市场信息、顾客意见的收集,组织合同规定的服务要求的实施,与顾客、公司内部的联络、协调。
4.工作程序
4.1评估
4.1.1评估的原则
退换货
产品自售出之日起7日内,GRS标识明确,商品不影响再次销售,凭票予以退换。
下列情况不予退换:
a.GRS标识没有,无法区分其GRS质量的。
b. 产品售出时已标明“常规产品或非GRS”。
c. 无销售的。
4.1.2评估的程序
4.1.2.1申请人(经营副总、业务员)在接单当天及时将客户的“退货清单”交于生产部,并申请进行退货(调换)或返修,及时与客户沟通确认退货返修类型,并通知生产部。
4.1.2.2生产部在接单当天及时通知售后服务管理人员,将“退货、返修申请单”与客户的“退货清单”交于售后服务管理人员。
4.1.2.3售后服务管理人员接单后,在接单1日内及时检查退货商品,检查内容:①核对GRS回收标识②产品的数量③产品出厂日期④产品分类⑤确认退货返修类型。
4.1.2.4售后管理人员在一个工作日内将检查结果告知所属区域的业务员,业务员要与退货的客户再次进行沟通联系,根据售后服务人员检查的结果终确认退货返修类型。
4.1.2.5生产部根据业务员沟通的情况以及售后服务人员检查货物的结果,进行评审交与经营副总,经营副总终在“退货、返修申请单”上签字,总经理审批确认。
4.1.2.6生产部根据“退货、返修申请单”编制每月的“退货、返修汇总表”,跟踪退货、返修情况,及时交于业务部。
4.2 交接
返修产品由仓库人员及时送到产品生产车间进行返修。
4.3、核算
车间根据所退货物的实际情况,出具退货、返修核算清单。
5.相关文件及记录
参见原始记录
![厦门GRS认证需具备什么条件](//l.b2b168.com/2019/01/30/13/201901301339296834544.jpg)
质量、环境、职业健康安全方针和目标
质量方针:
顾客满意、质量、服务、。
顾客满意,即以顾客为关注焦点,实现顾客的期望作为公司的目标;质量:不断提高服务质量,强化质量意识,实现公司的形象;服务:以的服务满足顾客的要求,向顾客提供期望的服务;:公司提供符合标准的产品和服务,与国际接轨,建立标准化的管理体制,逐步实现水平。
公司的环境职业健康安全方针为:
营造绿色环境,遵守法律法规,提高环境意识;
推进控制保护,提高人员素质,持续改进管理。
本公司在建立之初,就树立了环保和职业健康安全的理念,按国家、地方和行业相关的法律法规和其他要求开展活动,深化预防为主的思想,努力做到节能减排,安全防护,保护公众的利益,并将此要求持续开展下去,不断完善和改进。
公司质量目标
1)合同履行率;
2)顾客满意度≥90分;
公司环境职业健康安全管理目标:
1) 潜在火灾发生率为0;
2) 固体废弃物分类收集处置率;
1.目的
对不合格GRS产品进行控制,防止GRS产品与常规产品的混淆和不合格品出厂。
2.范围
适用于本公司的GRS生产全过程,及出厂的不合格GRS产品的控制。
3.职责
3.1 生产技术部负责对GRS原料进货、终产品的不合格品的评审,各车间协助。
3.2 各车间负责对GRS生产过程中的不合格品的评审、处理。
3.3 检验员负责对本部门范围内的不合格产品的记录、标识、隔离。
3.4 各车间负责对不合格产品的返工、返修措施的实施。
4.程序
4.1 不合格GRS产品的确认
4.1.1 凡产品不能被充分的区分为GRS,并满足规定要求的均为不合格品。
a 操作者在生产过程中发现的不合格品,须经质检员或带班技术员确认。
b.原料进货和终产品的不合格品由生产技术部检验员确认。
4.2 不合格品的标识、记录、隔离。
4.2.1 对进货检验发现的不合格品,由检验员做好记录,并通知仓库做好状态标识,填写不合格报告单送质监部,对客户提品按《顾客财产控制程序》执行。
4.2.2 对生产过程中检验发现的批量不合格品,由带班技术员做好标识和记录,生产值班长填写不合格品报告单送生技部。
4.2.3 以生产过程中检验发现少量不合格,如果没有分清是否为GRS产品,作为常规产品处理。
4.2.4 在生产过程中检验发现的质量缺陷,如油污、破边、毛效差、轻微皱条等由操作工在质量控制点记录本上做好记录。
4.2.5 对成品检验中的不合格品,由检验员做好状态标识。
4.2.6 所有不合格品都必须按规定隔离堆放。
4.3 不合格品的评审和处置。
4.3.1 对进货的原料不合格品,由生产技术部经理作出评审,填写不合格品报告单,给经营部,由经营部做退货处理。
4.3.2 对生产过程批量不合格品、半成品,一般情况下由当班技术员作出评审,在不合格品报告单上签具意见。对重大的批量的不合格品,须经由生产和经营经理共同进行评审处置,并填写不合格品评审记录,共同签字执行。
4.3.3 对终检验中发现少量不合格品可由质检员直接做出评审处理决定,对批量性的重大的由质检员填写不合格品报告单送生产技术部作出评审,必要时参照4.3.2条,共同对不合格品作出评审。
4.4 不合格品评审和处置结论本公司采用:
a.退货或做常规产品处理。
b.返修或返工
c.降级处理或改作它用
4.5 返工或返修的产品由生产技术部填写返工、返修通知单送相关部门执行。
4.6 对返工、返修产品,应按规定重新检验,验证是否达顾客要求和公司规定要求。
4.7 对无法返工、返修和改作它用、报废的产品应堆放到区域作好标识。
4.8 对让步接受的不合格品,由生产技术部填写让步接受申请单,经营部经理或顾客签字后方可实施。
4.9 对批量性的不合格品,相关部门除做**审处置外,还应对不合格品的原因进行分析,并提出纠正措施。
5. 相关文件及记录
参见《不合格品控制程序》