协助申请 佛山FSSC22000认证申请

废弃物暂存设施
容器、标识清晰
容器坚固、不透水、内壁光滑，易清洁
有盖子、容器盖子非手动开启
餐饮服务场所外设置密闭废弃物临时集中存放
设备的请购、采购、验收及管理：
（1）责任部门主管依实际需要提出设备需求，必要时可提供合格、优良之制造厂或代理商名录，作为采购参考。
（2）设备采购需求经经理评审、总经理批准后，方可进行采购作业；若对设备功能、规格等有不详之处时，采购得要求使用部门及维修人员给予支援。
（3）设备入厂时，应经使用部门、维修人员、仓管等完成验收合格后，并由维修人员依照5.2.3要求进行设备编号。
（4）所有设备应登入[设备一览表]，建立[设备履历表]，连同附属文件一并进行存档。

1•目的：
为建立文件控制作业，以求文件管理规范化，确保各个场所使用相应文件的有效版本。
2•适用范围：
本公司各管理体系运行有关的文件控制作业均适用之。
3•定义：
3.1管理体系文件是指：管理手册/程序文件/工作文件（岗位职责/作业书/管理规定等）；
3.2外来文件：用于各管理体系要求的外部文件，如法律法规/标准等；
4•职责：
4.1 总经理：负责管理手册与程序文件制/修订之批准。
4.2 管理者代表：负责管理手册与程序文件制/修订之审核；
4.3 部门经理：负责相关SOP/SIP之批准。
4.4 单位主管：SOP/SIP/SMS之审核，{指派或}编写相关文件及保管/更新/撤出失效文件。
4.5 文件管理员：负责文件编号、打印、登录、发行、回收、销毁以及文件正本的保存、管理。
5•内容：（控制流程图见*4页）
5.1文件制作与审核：
5.1.1 文件制作力求标准化，拟定初稿时根据《文件标准格式管理规定》执行撰写。
5.1.2 各类文件之拟案/审查/核准权限与制/修订/废止作业分别依4.1—4.4要求执行。

1 目的：通过对从业人员能力的确定与评估，使全员具备岗位，并持续提升个人综合素质。
2 范围：凡公司各管理体系要求的相关岗位人员均适用之。
3 定义：无
4 职责：
4.1人事：负责能力需求制订与评估，并制订年度教育培训计划；
4.2部门主管：负责提出次年培训需求，并配合综合部实施能力评定与培训、有效性考核。
4.2综合主管：负责能力需求评审、培训计划评审、能力评定审核。
4.3总 经 理：负责能力需求与考核、培训计划之批准。
5 执行内容说明：{控制流程见*3页}
5.1定编定岗：综合人事依公司实际状况，会同各部门主管确定岗位需求与岗位能力，并制订公司组织结构图、岗位能力需求一览表{再交管理代表编制职能分配图}]，呈综合部主管评审、总经理批准后正式执行。{公司组织变更或岗位、人员变更时亦同}
5.2 综合部依公司各岗位能力要求，于每年适当时机与责任部门主管一起对管理体系规定的人员进行一次能力评定，并其结果记录于[能力评定记录表]，再呈主管审核、总经理批准。
5.2.1当人员能力未能满足规定要求时，责任部门应采取措施进行纠正，如：换岗（须经过双方主管审核）、辞退（总经理批准）、培训（见5.3）等；
5.3培训需求：由综合部会同各部门主管进行需求调查与整合5.2培训需求后，制订培训计划。
5.4教育培训计划：综合部主管制订[年度培训计划表]，并呈报部门主管审、总经理批准。
5.5培训实施：
5.5.1厂内培训：由综合部发出培训通知，各部门依通知内容实施教育培训，上课人员每次应在[会议/培训记录表]上签到。
（1）新进员工教育培训内容：
A.公司简介、公司各管理体系方针/目标、相关规章制度。
B.岗位技能要求说明{含相关性/重要性}、质量意识、安全知识与环境介绍。
（2）在职培训：
A.内容：依[会议/培训记录表]或各相关部门主管依实际需要排定之内容。
B.时间：依[年度培训计划表]时间或相关部门主管依实际需要排定时间实施。
C.讲师：由厂内或外聘讲师担任。
5.5.2厂外培训：依[年度培训计划表]需求填写[外派培训申请单]实施厂外培训或配合厂外实际状况办理之。

1  目的
对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2  适用范围
适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3  职责
3.1 生产部负责编制生产计划，进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，负责产品的防护，负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
3.2 品管部负责产品验证和标识及可追溯性控制。
3.3 营业部负责产品的交付及售后服务工作。
3.4 开发部负责顾客财产控制。
3.5 资材部负责仓库管理。
4 定义:无
5 程序
5.1生产流程图见*6页。
5.2生产进度控制
5.2.1订单签订后，由营业部根据合同订单内容开具《销售订单通知单》，通知生产部。
5.2.2生产部生管根据《销售订单通知单》制订《周生产计划》和下列计划及通知，并用邮件方式下达：
（1） 《贴杯/发货计划》——贴杯、模切生产依据
（2） 《各批次生产状况通知单》——成型、模切生产依据
（3） 《分条，甩切通知单》——分条生产依据
（4） 《委外加工单》——外协生产、交货依据
（5） 《模具变更单》——换模依据
（6） 《原物料采购计划》——采购原辅材料依据
5.2.3生产部设备管理员依据《模具变更单》更换模具。
5.2.4生产主管根据《周生产计划》、《贴杯/发货计划》、《各批次生产状况通知单》、《分条，甩切通知单》填写“领料单”向仓库领取所需物料，并安排生产。
5.2.5生产环境控制按照《生产车间卫生管理制度》执行。
5.2.6操作人员按照生产作业书进行生产，当生产出现异常情况，操作人员无法解决时应立即报告上司处理。
5.2.7各班长将完成产品数量填写在［模切生产日报表］、［成型生产日报表］、［贴杯生产日报表］上，提供生管反馈生产进度。生产剩余材料填写“退料单”退回仓库。
5.2.8生管依据《销售订单通知单》，控制生产部的生产进度，如进度受到影响，应通知相关部门予以解决。
5.3生产过程确认
在新产品投产、新工艺、新材料、机台调整后均应进行首件确认。首件确认时，由操作者做好自检，报告品管人员进行确认，品管人员在《巡检记录表》中记录首件确认情况。只有首件确认合格，方可继续进行生产。如不合格应进行调整，直至首检合格，才能批量生产。
5.4 对生产过程关键控制点实施，配置适用的监视和测量装置，生产中要认真做好自检（检查本工序产品）、互检（检查上一工序产品）、专检（专职检验员），并作好相应记录。对产品的放行应执行《监视和测量控制程序》的有关规定。
过程控制--供餐要求
 分派菜肴、整理造型工具使用前清洗消毒
 制作围边、盘花等材料，使用前清洗消毒 
 在烹饪后至食用前**过2小时存放，应**60℃或低于5℃
 高危易腐熟食 5℃-60℃不**2h
 供餐过程，有效防护措施，避免污染
 使用传递设施（如升降笼、食梯、滑道等），保持清洁